[实用新型]一种整体固化成型绝缘体内芯的复合绝缘子有效
申请号: | 201320759162.4 | 申请日: | 2013-11-21 |
公开(公告)号: | CN203631188U | 公开(公告)日: | 2014-06-04 |
发明(设计)人: | 唐苑雯 | 申请(专利权)人: | 青州市力王电力科技有限公司 |
主分类号: | H01B17/02 | 分类号: | H01B17/02;H01B17/42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 整体 固化 成型 绝缘 体内 复合 绝缘子 | ||
技术领域
本实用新型属于电力线路中使用的盘型复合绝缘子,确切的讲是一种整体固化成型绝缘体内芯的复合绝缘子。
背景技术
对于目前使用的复合盘型绝缘子,其内芯的结构一直沿用原有的瓷质或者玻璃质盘型绝缘子的基本结构,在其外表面附加一层硅橡胶的伞翼,(伞翼又称为伞裙)虽然解决了很多的问题,比如防污闪、耐用、减少线路清扫时间和次数等,得到了极大的推广应用。但是,由于是沿用了原有的盘型结构,就造成了一个制造和实际使用中存在的不可避免的问题,即:由于原结构的盘型绝缘子的轴向尺寸偏短,伞翼数量只有1至2个,最多勉强达到3个,在陡波、爬电实验等严格的实验条件和实际应用中的恶劣条件下,极易失效。而且铁帽的结构也一直是其内壁通过水泥粘结剂与内芯固化连接,由于其粘接力较小,造成其悬挂力也难以提高,对于超高电压供电就形成了绝缘子数量限制的瓶颈。而为了提高爬电距离和抗击穿性能,需要加大硅橡胶伞翼的直径,但是加大了伞翼直径之后,造成了伞翼的变形、下垂,不仅影响到悬挂施工,也造成了伞翼间的短路事故发生,使得其在实际应用中不能适应高等级电压线路的需求,也不方便维护保养。为了解决这些问题,提出了本实用新型的发明目的。
发明内容
本实用新型的发明目的是为了克服上述的不足而提出来的。即提供一种固化绝缘体内芯的复合绝缘子。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的,该种固化绝缘体内芯的复合绝缘子,具有铁帽(1)和钢脚(4),铁帽上具有铁帽凸台(5),其特征在于铁帽和钢脚通过可固化树脂绝缘体(2)固化粘结为一体,在铁帽和钢脚以及绝缘体的外表面的硅橡胶伞裙(3)一直延伸到铁帽凸台(5)的位置。
本实用新型的有益的技术效果是:采用可固化树脂形成的绝缘体替代原有的玻璃或者瓷质或者混合结构的刚性骨架,绝缘体骨架自重较轻,而且绝缘体本身既作为粘结剂又做为绝缘体与铁帽和钢脚的粘结牢固稳定,提高了复合悬式绝缘子的使用性能。减小伞径,增加伞数,增加爬电距离,增强产品的耐击穿、耐陡波冲击性能,提高产品整体性能,降低在使用中当遭受雷击或遭受过电压冲击后的被破坏率,提高产品使用寿命。
附图说明
附图是本实用新型的结构剖面示意图。附图中的序号为1、铁帽,2、绝缘体,3、硅橡胶伞裙,4、钢脚,5、铁帽凸台。
具体实施方式
下面结合附图中给出的实施例,对本实用新型的结构和使用进行详细说明。参照附图,该种固化绝缘体内芯的复合绝缘子,具有铁帽(1)和钢脚(2),铁帽上具有铁帽凸台(5),其特征在于铁帽和钢脚通过可固化树脂绝缘体(2)固化粘结为一体,在铁帽和钢脚以及绝缘体的外表面的硅橡胶伞裙(3)一直延伸到铁帽凸台(5)的位置。
所说的绝缘体(2)的下端一直延伸到超过铁帽(1)的外壁构成硅橡胶伞裙(3)的内部刚性支撑体。伞裙可以是一个以上或二个或三个或四个或五个或更多。由于增加了硅橡胶对铁帽外壁的包覆高度和厚度,可以顺利减小伞径,增加伞数,同时,复合悬式绝缘子本身的重量增加很少,这样,可以在增加爬电距离,增强产品的耐击穿、耐陡波冲击性能,提高产品整体性能,降低在使用中当遭受雷击或遭受过电压冲击后的被破坏率,提高产品使用寿命的同时,提高绝缘子悬挂的组数,以便于适应提高等级电压输变电线路的需要。
铁帽上的凸台可以增加铁帽的结构强度,满足线路维护人员更换绝缘子时夹具夹持用,提高安装装配定位的可靠性。铁帽外部的硅橡胶向上延伸部分,既增加了对铁帽外壁的保护,又可以提高整个绝缘子的爬电距离和抗击穿能力,具有较大的推广应用价值。
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