[实用新型]一种氧化铝溶出泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋式离心渣浆泵，具体涉及一种针对氧化铝生产工艺中溶出工序特重、高粘度、高固含返沙液介质的强制输送泵。 

背景技术

氧化铝生产流程中溶出返沙液固含高、真比重大、粘度高，目前较多采用离心式渣浆泵对溶出液介质进行输送，普通离心泵型较多采用“两相流”理论和传统的经验系数法设计，在输送上述介质特性的溶出返砂液时经常出现泵过载停车、叶轮挤塞、泵壳挤裂、电机过载烧损，堵塞管道等情况。采用容积泵因受投资费用高和场地空间限制等诸多因素也不现实。 

本实用新型采用将螺旋泵和离心泵的原理与水力结构一体化，进而发挥两者优势，克服其缺点，并用于高浓度介质的输送。本实用新型的叶轮具有宽大的流道和容积泵的强制推进功能，实现渣浆泵的“无堵塞”、高适应性和高的可靠性。通过现场适用本实用新型泵实践证明，该使用新型满足了氧化铝溶出工序溶出液介质的输送，且运行平稳、检修方便，运行周期较长。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种输送泵，既能将氧化铝溶出液特重、高粘度、高固含的介质输送出去，减少泵过载停车、叶轮挤塞、泵壳挤裂、电机过载烧损，堵塞管道等，又能降低对过流件的磨损，延长泵的运行周期和降低检修费用。 

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种氧化铝溶出泵，包括1-半联器，2-泵轴，3、9-密封件，4-调整螺栓，5、15、21-连接螺栓，6-轴承箱，7-上壳体，8-轴承，10-软填料密封，11-泵头后壳体，12-副叶轮，13-后护板，14、出口短节，15-连接螺栓，16-护套，17、20泵头前壳体，18-前护板，19-叶轮，22-进料短管及电气控制系统。 

上述方案中，所述的泵结构将螺旋泵和离心泵的原理与水力结构一体化，叶轮采用不等螺距螺旋离心式，叶轮螺旋角18°~22°，且叶轮外径与轮毂的壁纸较小，叶片数目4，叶片安置角小，叶栅稠密度L/t大，对溶出液介质具有良好的导入性。 

上述方案中，所述的叶轮具有宽大的流道（最窄不小于5mm，和容积泵的强制推进功能，实现渣浆泵的“无堵塞”、高适应性和高的可靠性。 

上述方案中，所述的叶轮材质为KmTBCr15Mo2耐磨合金，叶轮叶片出口采用内凹圆弧形，能够使使磨砺性颗粒汇集中间，可减少对蜗壳的冲刷。前后护板、护套采用0Cr13Ni6Mo材质，提高了过流件使用寿命。 

上述方案中，所述的轴封采用副叶轮动力密封和软填料密封，无需密封冷却用水，降低了生水进流程。 

上述方案中，所述的泵壳体采用双泵壳结构，泵前后盖直接通过螺栓连接，具有良好的工艺性能好，适用现场工况变更频繁，运行更趋平稳。 

与普通离心式渣浆泵输送技术相比，本实用新型技术方案产生的有益效果如下：

普通离心式渣浆泵属单一作用原理的回转动力式泵，因作用原理的局限，要扩展其适用介质范围，如提高输送介质浓度、黏度、含气量及大幅度改善泵的特性曲线，已非常困难。尤其对于输送氧化铝溶出液比重2.5、固含1200g/l高粘度介质来说非常困难，经常出现泵过载停车、叶轮挤塞、泵壳挤裂、电机过载烧损，堵塞管道等情况。

本实用新型采用将螺旋泵和离心泵的原理与水力结构一体化，进而发挥两者优势，克服其缺点，并用于高浓度介质的输送。本实用新型的叶轮具有宽大的流道和容积泵的强制推进功能，实现渣浆泵的“无堵塞”、高适应性和高的可靠性。实践证明本实用新型泵使用后满足了氧化铝溶出工序溶出液介质的输送，故障率降低了90%，运行费用及检修费用较之以前降低70%，每年新创效益50余万元。 

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的氧化铝溶出泵结构示意图。 

附图1标记： 

1-半联器，2-泵轴，3、9-密封件，4-调整螺栓，5、15、21-连接螺栓，6-轴承箱，7-上壳体，8-轴承，10-软填料密封，11-泵头后壳体，12-副叶轮，13-后护板，14、出口短节，15-连接螺栓，16-护套，17、20泵头前壳体，18-前护板，19-叶轮，22-进料短管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进行详细描述。