[实用新型]选粉机的多级下料装置

说明书

技术领域

本专利属于水泥行业的选粉技术领域，特别是涉及一种选粉机的多级下料装置。

背景技术

作为水泥联合粉磨系统的一个重要分选设备，水平涡流式选粉机主要通过对物料进行分级、分选处理，从而分离出合格的产品。生产过程要求分级效率高，产品粒度分布范围合理，产量高和对物料的适应性好。

通常应用的选粉机，分选后物料只能被分为成品（细粉）和回粉（粗粉）两部分。在辊压机水泥联合粉磨系统中，这股回粉重新进入球磨机粉磨。由于回粉中含有较多的大颗粒物料以及粒度介于大颗粒和成品之间的粗粉，因此造成回粉颗粒粒径偏差较大，从而在一定程度上降低了球磨机的研磨效率，最终限制了系统产量的提高和单位电耗的控制。

发明内容

本专利为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种选粉机的多级下料装置，该多级下料装置能有效的分选出多种粒径组分。

一种选粉机的多级下料装置，包括竖直的下壳体和竖直的中壳体，所述中壳体为上大下小的空心圆台，其特征在于：

所述下壳体的中心部竖直设有一内直筒，内直筒的底部为料气混合进口，内直筒的顶部对准位于中壳体内的折流锥，折流锥的尖部向下，折流锥与空心内直筒的上出口圆周方向留有间隙；

折流锥的上部连接有下料内锥体，下料内锥体以倒锥的姿态通过支撑板安装在中壳体的内部，在下料内锥体的下端还设有粗粉接管，粗粉接管的下端与粗粉下料管连接；

所述下壳体还连接有粗颗粒下料锁风阀。

本专利还可以采用以下技术方案：

优选的，所述内直筒的侧壁上设有调节风进口。

优选的，所述粗粉下料管包括主粗粉下料管和分粗粉下料管，所述主粗粉下料管和分粗粉下料管的上端都与粗粉接管连接。

优选的，所述分粗粉下料管沿下壳体外壁面螺旋分布，并汇交于主粗粉下料管上。

进一步优选的，所述粗粉接管的下表面上设有护套。

进一步优选的，所述折流锥通过连接板与下料内锥体连接，下料内锥体和折流锥之间多块连接板之间的位置即为粗粉返回间隙。

本专利具有的优点和积极效果是：

由于采用上述技术方案，本专利通过折流锥的设置，使得料气混合物在下壳体和中壳体处形成涡流，从而方便了粗颗粒的分离。本专利主要针对带辊压机的水泥联合粉磨系统及其它要求粉状物料多级分选的粉磨系统，适用于下侧进风的水平笼式高效选粉机下料装置上。从静态选粉机或打散分级机出来的物料，可进入带有本实用新型的高效选粉机内分选，分选出的粗颗粒循环返回至辊压机的小仓，成品细粉经旋风收尘器收集，介于这两种颗粒粒径之间的粗粉进一步进入球磨机进行研磨。因此，本专利所实现的这种多级下料，既可以充分利用辊压机高粉碎效率的特性，又能降低入磨粒度以发挥球磨机研磨作用好的优势，从而有效地提高系统产量，降低系统电耗。

本专利的折流锥装置，其下箱体为折弯的流线型，下部迎风面为弧形或锥形结构，同时折流锥迎风面底端与下壳体空心内直筒的上出口间留有距离，从而可保证上升物料在此处具有较好的分散性，使得上升物料中的粗颗粒提前在此处分级。

本专利的下料内锥体底端沿圆周设3～5个粗粉接管，同时粗粉接管焊接固定在内锥体下端和折流锥上箱体上，这样内锥体中的物料直接经粗粉接管进入粗粉下料管中，从而减少了从下料内锥体与折流锥间的缝隙处滑落的粗粉量，进而在避免堵料的前提下减弱了“二次扬尘”。

本专利的粗粉分下料管沿下壳体外壁面螺旋汇交于主粗粉下料管，可简化现场布置，节约设备占地空间，同时避免物料在粗粉下料管内堵塞。

附图说明

图1是本专利的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是本专利的内部结构示意图。

图中：1、下料内锥体；2、支撑板；3、中壳体；4、折流锥；5、粗粉接管；6、护套；7、下壳体；8、主粗粉下料管；9、角钢；10、粗粉下料锁风阀；11、分粗粉下料管；12、粗颗粒下料锁风阀；13、调节风进口；14、连接板。

具体实施方式

为能进一步了解本专利的发明创造内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1-3所示，一种选粉机的多级下料装置，包括竖直的下壳体7和竖直的中壳体3，中壳体为上大下小的空心圆台，