[实用新型]直接还原铁隧道窑机械装料装置

说明书

一、技术领域

本实用新型属于机械设备，尤其是涉及到一种直接还原铁隧道窑机械装料装置。

二、背景技术

煤基海绵铁隧道窑自问世以来，由于规模较小，人工较便宜，一般采取人工操作，手工装罐，首先将模具放在耐火罐中，其次将煤粉按照一定比例装满模具外圈，第三步将煤粉装满内圈，第四步将铁粉按比例装满中间圈，第五步取出模具，第六步用煤粉封耐火罐口。整个程序用工量较大，工人劳动强度大，车间工作环境恶劣。随着国家环保政策的实施，一大批污染严重的用煤作燃料的隧道窑被关闭，取而代之的是用煤气作燃料的隧道窑，洁净、燃烧比高气烧隧道窑的诞生，环保节能，由于产量、规模不断扩大，劳动力短缺的问题日益严重，为了适应规模化生产的要求，迫切需要用机械代替人工，一种能够在相对安全舒适的环境里用机械装料的设备应运而生，它减轻工人劳动强度，节省大量人力，用相对较少的人工去操作装料设备，以满足直接还原铁隧道窑的装料需求，为企业创造更大效益。

三、实用新型内容

本实用新型的目的是为冶金生产企业提供一种结构合理、机械化程度高、劳动强度小、安全可靠的直接还原铁隧道窑机械装料装置。

本实用新型的技术方案是：它是由料仓、立柱、液压闸板和计量车等构成，所述计量车是由油缸顶座、升降油缸、传动电机、轨道、轨道支座、计量筒、自重导正接头等组成，油缸顶座上设置与料仓下端出料筒对应的计量筒，所述出料筒底部设置了由液压闸板、拉板和油缸组成的自动出料阀门，油缸通过固定支座固定安装在立柱上，在计量筒和自重导正接头之间设置了由闸板、拉板和油缸构成的上料阀门；计量车两侧设置轨道，通过工字钢固定安装在横梁上的轨道支座上，所述立柱设置在窑车运行轨道两侧，顶部通过顶梁固定安装料仓，中部设置承托计量车运行轨道的横梁。

本实用新型的有益效果是：人工装罐是手动装料，需一个一个罐的装，需要工人数量多，装料程序多且时间长，装料扬尘多，人工装料不存在故障，但装料费时、费力，污染环境，车间里、工作台上灰尘烟雾缭绕，如果劳动措施保护不得当，工人容易得矽肺病等职业病，无形中危害了工人的身体健康，给企业增加很大的额外经济负担。人工操作机械装罐，是一台窑车一台窑车的装罐，每台车按照不同工位分批装满料，具有装料快速，省时、省力，不污染环境，除尘效果好等优点，既减轻了工人的劳动强度，同时还大大提高了装料工作效率，使企业生产效益得到大幅度提升。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

四、附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1为料仓，2为立柱，3为拉板，4为油缸，5为固定支座，6为轨道，7为工字钢，8为轨道支座，9为横梁，10为耐火罐，11为窑车，12为传动电机，13为升降油缸，14为油缸，15为拉板，16为闸板，17为计量筒，18为顶梁，19为自重导正接头，20为油缸顶座，21为出料筒，22为出料闸板。

五、具体实施方式

如图所示，在直接还原铁隧道窑窑头一侧的窑车11回车线的轨道上依次设置装外圈煤粉、装内圈煤粉、装中间圈铁精粉、补料和装吊模具等五个工位，并在装外圈煤粉、装内圈煤粉、装中间圈铁精粉三个工位设置机械加料装置。所述机械加料装置是由料仓1、立柱2、液压闸板和计量车等构成，计量车是由油缸顶座20、升降油缸13、传动电机12、轨道6、轨道支座8、计量筒17、自重导正接头19等组成，油缸顶座20上设置与料仓1下端出料筒21对应的计量筒17，所述出料筒底部设置了由液压闸板22、拉板3和油缸4组成的自动出料阀门，油缸4通过固定支座5固定安装在立柱2上。在计量筒17和自重导正接头19之间设置了由闸板16、拉板15和油缸14构成的上料阀门，计量车两侧设置轨道6，通过工字钢7固定安装在横梁9上的轨道支座8上，所述立柱2设置在窑车11运行轨道两侧，顶部通过顶梁18固定安装料仓1，中部设置承托计量车运行轨道6的横梁9。实施本实用新型时，原料由斗式提升机进入料仓1后，由料仓贮存。准备装料时，启动液压油缸4的开关，液压闸板22通过拉板3拉开，料仓1内的物料将通过出料筒21进入计量筒17内填充满原料，此时计量车本体上升并顶紧出料筒的下平面钢板，等待盛装空耐火罐12的窑车11到来，当带有模具的空耐火罐12的窑车11通过液压拉带机进入装外圈煤粉工位时，待窑车准确停止后，计量车本体在升降油缸13的作用下下降，计量筒17和自重导正接头19与模具头接轨并伸向模具内，对接好后，启动液压闸板16的液压油缸14，通过拉板15将下料液压闸板16拉开，计量筒17内的原料自然下落并进入模具筒的外圈内。依次进入装内圈煤粉工位和装中间圈铁精粉工位，机械装料装置对窑车11上的耐火罐12依次装满各层原料后，窑车11到达补料工位，准确停止后，即可依靠人工进行补料。补完料后进入起模工位，起模车将模具吊起并送至空罐窑车11上的耐火罐12内。模具起出来后，窑车11继续前进，进入隧道窑内进行热工处理。具有结构合理、操作简单、劳动强度小、工作效率高、安全环保等优点，给生产企业提供了舒适的生产环境，其推广应用将会为企业带来良好的经济效益。