[实用新型]电池包片机至铸焊机作业流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种作业流水线，具体涉及一种用于电池包片机至铸焊机作业的流水线。

背景技术

在目前电池的生产过程中，需要先通过包片机将极板用纸片隔开并多个组成一个极板组，然后在通过铸焊机将多个极板组与电池外壳进行装配作业，目前的作业线采用传统的工位作业人员自己取料、送料，而且由于控制仓储量为零，铸焊机工位人员需要频繁的停止工作到包片机工位取料，影响作业人员的工作效率，进而影响公司产能，且物料堆积造成生产现场混乱，不符合5S管理准则，因此解决包片机至铸焊机作业不便的问题尤为重要了。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池包片机至铸焊机作业流水线，通过设置双轨道的输料轨道作业，在轨道旁沿输料轨道方向依次设置包片机工作台和铸焊机工作台，上轨道输送电池外壳，下轨道输送极板，包片机工作台人员从下轨道上拿取单个极板加工成为极板组，并将极板组放置在下轨道上继续输送至铸焊机工作台，铸焊机工作台人员在下轨道取极板组、上轨道取电池外壳并对二者完成作业，作业人员不用离开工作位置，即可方便的完成取料送料，提高生产效率，提高公司产能，且生产现场干净有序，实现零仓储量。

本实用新型的目的是提供一种电池包片机至铸焊机作业流水线，包括包片机工作台、铸焊机工作台、输料轨道，在输料轨道旁沿所述输料轨道运行方向依次设置有包片机工作台、铸焊机工作台，所述输料轨道包括同向运行的上轨道和下轨道。

本实用新型的进一步改进在于：所述上轨道和下轨道分别独立控制。

本实用新型的进一步改进在于：所述上轨道和下轨道的运行方向的末端均设置有挡板。

本实用新型的进一步改进在于：所述包片机工作台和铸焊机工作台位于输料轨道的同侧或均匀分布在输料轨道两侧。

本实用新型的进一步改进在于：所述输料轨道右部顶端设置有上料工位。

本实用新型的有益效果：通过设置双轨道的输料轨道作业，在轨道旁沿输料轨道方向依次设置包片机工作台和铸焊机工作台，上轨道输送电池外壳，下轨道输送极板，包片机工作台人员从下轨道上拿取单个极板加工成为极板组，并将极板组放置在下轨道上继续输送至铸焊机工作台；铸焊机工作台人员在下轨道取极板组、上轨道取电池外壳并对二者完成作业，作业人员不用离开工作位置，即可方便的完成取料送料，提高生产效率，提高公司产能，且生产现场干净有序，实现零仓储量。

附图说明

图１是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型中包片机工作台1和铸焊机工作台2分布于输料轨道两侧的示意图。

其中：1-包片机工作台，2-铸焊机工作台，3-上轨道，4-下跪道，5-挡板，6-上料工位。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供了一种电池包片机至铸焊机作业流水线，包括包片机工作台1、铸焊机工作台2、输料轨道，在输料轨道旁沿所述输料轨道运行方向依次设置有包片机工作台1、铸焊机工作台2，所述输料轨道包括同向运行的上轨道3和下轨道4。所述上轨道3和下轨道4分别独立控制，两个轨道的输送速度可单独控制。所述上轨道3和下轨道4的运行方向的末端均设置有挡板5，将未及时取下的物料拦截在轨道上，避免物料掉落轨道。所述包片机工作台1和铸焊机工作台2位于输料轨道的同侧。所述输料轨道起始端旁设置有用于上极板和电池外壳的上料工位6。

通过设置双轨道的输料轨道作业，在轨道旁沿输料轨道方向依次设置包片机工作台1和铸焊机工作台2，上轨道3输送电池外壳，下轨道4输送极板，包片机工作台1人员从下轨道3上拿取单个极板加工成为极板组，并将极板组放置在下轨道3上继续输送至铸焊机工作台4；铸焊机工作台4人员在下轨道3取极板组、上轨道4取电池外壳并对二者完成作业，作业人员不用离开工作位置，即可方便的完成取料送料，提高生产效率，提高公司产能，且生产现场干净有序，实现零仓储量。