[实用新型]一种用于硅片生产线的硅片料架传输换线机构有效
申请号: | 201320789450.4 | 申请日: | 2013-12-03 |
公开(公告)号: | CN203652731U | 公开(公告)日: | 2014-06-18 |
发明(设计)人: | 李广旭;陈志兵;李补忠;张吉志;王广明 | 申请(专利权)人: | 北京七星华创电子股份有限公司 |
主分类号: | B65G47/57 | 分类号: | B65G47/57 |
代理公司: | 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 | 代理人: | 孟宪功 |
地址: | 100015 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 硅片 生产线 传输 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及晶硅太阳能技术领域,特别涉及一种用于硅片生产线的硅片料架传输换线机构。
背景技术
随着地球温室效应日益严重,石油、天然气、煤炭的日益枯竭,环保节能已成为世界发展的主题。太阳能作为一种储量无限的可再生资源,环保性毋庸置疑,是全球新能源的发展方向。尤其欧美国家对光伏产品的市场需求增强,在国家新型能源和可再生能源产业政策的指导下,近年来国内太阳能光伏产业飞速发展。这极大促进了国内太阳能光伏制造装备产业的发展。随着行业的快速发展,提高产品质量和生产效率,降低生产成本是太阳能光伏行业不断进步的发展方向。顺应太阳能光伏行业的发展需求,国外太阳能电池片生产设备正由半自动化向全自动化、智能化过渡,太阳能电池片制造商也越来越迫切要求使用高集成、高度自动化的生产线。
用于硅片的自动化物流传输系统可能会遇到将硅片换线传输的情况,也就是说需要传输换线机构实现传输线的换路功能。一般是在两条垂直相交的传输线之间进行传输,通常将这两条传输线的传输机设置一定的高度差。
目前,国内晶硅太阳能电池片生产线各工艺单元之间是采用堆叠式及卡槽式料架装载硅片,通过人工搬运不利于大规模生产。为实现大规模生产,必须采用全自动物流传输系统。其中必不可少要用到上述的硅片传输换线机构。
为了解决以上问题,本实用新型做了有益改进。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的是克服了现有硅片生产线上缺乏工件换线装置人们往往人工采用人工手动传送硅片的缺点,提供了一种用于硅片生产线的硅片料架传输换线机构。
(二)技术方案
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种用于硅片生产线的硅片料架传输换线机构,用于在高位传输线和低位传输线之间运送硅片料架,包括升降机构和传输机构,
所述传输机构,包括传输动力部件、带轮和传送带;所述传输动力部件与所述带轮相连接,用于带动所述带轮旋转;所述传送带绕设在所述带轮上,所述带轮带动所述传送带运行,进而带动所述传送带上的硅片料架前进;
所述升降机构包括升降动力部件,所述升降动力部件与所述传输机构相连接,用于带动所述传输机构在高位传输线的高度与低位传输线的高度之间升降。
进一步,所述传输机构还包括横支撑板,第一立板和第二立板,所述横支撑板的一端与所述第一立板固定连接,所述横支撑板的另一端与所述第二立板固定连接,
所述带轮包括第一主动轮、第一从动轮,第二从动轮、第二主动轮、第三从动轮和第四从动轮,所述第一从动轮设于所述第一立板上,所述第二从动轮设于所述第一立板上,所述第三从动轮设于所述第二立板上,所述第四从动轮设于所述第二立板上,
所述传送带包括第一传送带和第二传送带,所述第一传送带绕设在所述第一主动轮、第一从动轮和第二从动轮上;所述第二传送带绕设在所述第二主动轮、第三从动轮和第四从动轮上;
所述传输动力部件与所述第一主动轮和所述第二主动轮相连,用于带动所述第一主动轮和所述第二主动轮转动。
进一步,所述带轮还包括第一张紧轮和第二张紧轮,所述第一传送带还绕设在所述第一张紧轮上,所述第二传送带还绕设在所述第二张紧轮上。
进一步,所述升降动力部件位于所述传送带的下方并与所述横支撑板相连。
进一步,所述传输动力部件包括传输电机和传输减速机,所述传输电机的输出轴与所述传输减速机的输入轴相连,所述传输减速机的输出轴与所述第一主动轮和所述第二主动轮相连,用于带动所述第一主动轮和所述第二主动轮转动。
进一步,所述传输电机和所述传输减速机位于所述第一立板、所述横支撑板、所述第二立板和所述升降动力部件围成的空间之外。
进一步,所述传输电机和所述传输减速机位于所述第一立板的未与所述横支撑板连接的一侧,所述传输电机位于所述传输减速机的上方。
进一步,所述第一立板上还设有用于挡料的导向板,所述导向板的高度高于所述第一传送带的工作面的高度。
进一步,所述高位传输线的延伸方向与所述低位传输线的延伸方向相垂直。
(三)有益效果
与现有技术和产品相比,本实用新型有如下优点:
1、可以实现硅片料架在不同高度的换线换向运输,提高了硅片生产线传输设计时的灵活性;
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