[实用新型]数控折弯模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属棒料和板料零件的加工模具，尤其是一种数控折弯模具，属于机械技术领域。

背景技术

现有的折弯模多为单一类型的弯模，多为板料的折弯模。对那些有时需要加工棒料的厂家来说，买一套棒料的折弯模势必会增加成本。并且换模费时，降低了生产效率。

在折弯加工中传统的折弯机凹模在对工件成型过程中，工件与模具间会有纯滑动摩擦，所以会出现刮伤的现象，从而影响产品的质量，甚至出现废品。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种数控折弯模，避免刮伤工件，且具有多种用途。

本实用新型的技术方案是：包括凸模5和凹模，凹模由凹模底座2和安装在凹模底座2侧边上的压板8组成，两根转轴9平行分布在凹模的上边缘且安装在压板8上，转轴9上安装有转板7和复位弹簧3。

所述凸模5的结构是截面为锥形的长条状。

所述压板8上的转轴9一端安装有联轴器10，联轴器10同时与编码盘11连接，通过编码盘11来控制角度和精度，并实现角度的数控。

所述转轴9通过衬套1安装在压板8上。

所述压板8的上表面安装有V型块4。

工件的成型时，编码盘随着转轴一起转动来进行角度的测量,所以精度高。工件与转板的接触面积大，且转板会随转轴转动，大大的减小了工件与模具的摩擦，提高了表面质量。当需要折棒料时，把V型块4放入转板7的安装凹槽中即可，折板料时，将其取下即可对板料的加工。复位弹簧能使转板自动复位，且复位可靠性高，提高了安全性，也实现了自动化。

本实用新型的有益效果是：由于采用了上述结构，通过转板7的转动来减少工件与模具之间滑动摩擦来提高工件的表面质量，通过转板上的V型块4来实现对棒料的弯曲成型，通过编码盘11来控制角度和精度，并实现角度的数控。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图；

图3是本实用新型的剖面示意图；

图4 是本实用新型的转板与转轴连接示意图。

图中：1-衬套，2-凹模底座，3-复位弹簧，4-V型块，5-凸模，6-工件，7-转板，8-压板，9-转轴，10-联轴器，11-编码盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。

实施方式一：如图1至4所示，本实用新型的结构为：包括凸模5和凹模，凹模由凹模底座2和安装在凹模底座2侧边上的压板8组成，压板8通过螺钉与凹模底座2相连接，两根转轴9平行分布在凹模的上边缘且安装在压板8上，转轴9上安装有转板7和复位弹簧3。凸模5的结构是截面为锥形的长条状。压板8上的转轴9一端安装有联轴器10，联轴器10同时与编码盘11连接，通过编码盘11来控制角度和精度，并实现角度的数控。转轴9通过衬套1安装在压板8上。压板8的上表面安装有V型块4。

实施方式二：如图1至4所示，本实用新型的结构为：包括凸模5和凹模，凹模由凹模底座2和安装在凹模底座2侧边上的压板8组成，两根转轴9平行分布在凹模的上边缘且安装在压板8上，转轴9上安装有转板7和复位弹簧3。凸模5的结构是截面为锥形的长条状。压板8上的转轴9一端安装有联轴器10，联轴器10同时与编码盘11连接，通过编码盘11来控制角度和精度，并实现角度的数控。压板8的上表面安装有V型块4。

实施方式三：如图1至4所示，本实用新型的结构为：包括凸模5和凹模，凹模由凹模底座2和安装在凹模底座2侧边上的压板8组成，两根转轴9平行分布在凹模的上边缘且安装在压板8上，转轴9上安装有转板7和复位弹簧3。凸模5的结构是截面为锥形的长条状。压板8上的转轴9一端安装有联轴器10，联轴器10同时与编码盘11连接，通过编码盘11来控制角度和精度，并实现角度的数控。转轴9通过衬套1安装在压板8上。压板8的上表面安装有V型块4。

以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。