[实用新型]铜杆导引分离支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线缆加工设备，具体是涉及一种铜杆导引分离支撑装置。 

背景技术

在上引连续法生产铜杆的加工过程中，铜杆经上引通过牵引机牵引再进行拉丝等处理。由于熔炉连铸的批量生产，同时上引的铜杆多达几十根，且产品的尺寸不尽相同，因此，需要针对每一根铜杆进行牵引分离，使其不会出现交叉等现象。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜杆导引分离支撑装置，使批量生产时铜杆能够合理的分离牵引，不会出现交叉等现象。 

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种铜杆导引分离支撑装置，接设于铜杆加工熔炉的出口端，在每一根铜杆的引出线路上至少设有一组导引机构，所述导引机构包括供铜杆支撑的支撑轮、置于支撑轮两侧的用于安装支撑轮并将相邻铜杆隔开的限位杆。 

本实用新型还可以通过以下技术方案进一步实施： 

优选的，处于同一根铜杆引出线路上的若干支撑轮呈弧形排布。 

进一步的，本铜杆导引分离支撑装置还包括用于安装限位杆的若干支撑杆，所述支撑杆上的若干组导引机构分别供不同铜杆穿行。 

进一步的，本铜杆导引分离支撑装置还包括用于安装支撑杆并呈弧形的两个支架，若干支撑杆安装在两个支架之间。 

进一步的，所述支架上的相邻支撑杆之间按既定间距平行排布。 

进一步的，在两个支架的外侧分别设有支撑架体，支架的两端与支撑架体固接，支架上两端之间至少存在一个与支撑架体固接的位置。 

进一步的，在所述支撑架体上与支架连接位置的底部设有加强筋。 

进一步优选的，每一组导引机构中的两个限位杆之间设有上、下排布的两个支撑轮。 

本实用新型的铜杆导引分离支撑装置，与现有技术相比，其有益效果表现在： 

1）、处于同一根铜杆引出线路上的若干支撑轮呈弧形排布，同时，处于同一根铜杆引出线路上的若干限位杆沿弧形支架的外侧呈辐射状分布，因此，每一根铜杆经铜杆加工熔炉上引后，分别通过若干支撑轮，而相邻铜杆则经过不同的支撑轮导引，继而实现铜杆的导引分离，使多根铜杆不会出现交叉等现象，从而提高生产效率 

2）、本实用新型在每一组导引机构中的两个限位杆之间设有上、下排布的两个支撑轮，当铜杆加工熔炉的出口具有两排铜杆上引时，通过该种结构即可实现每一个铜杆均能够被合理的导引分离。 

附图说明

图1是本实用新型的铜杆导引分离支撑装置的结构示意图。 

图2是图1中A—A向视图。 

图中附图标记的含义如下： 

1-支架、 2-支撑架体、 3-支撑杆、 

4-限位杆、 5-支撑轮 、6-铜杆、 

7-铜杆加工熔炉、 8-加强筋。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选结构作进一步详细的描述。 

作为本实用新型的一个实施例，如图1和2所示，一种铜杆导引分离支撑装置，接设于铜杆加工熔炉7的出口端，在每一根铜杆6的引出线路上至少设有一组导引机构，导引机构包括供铜杆6支撑的支撑轮5、置于支撑轮5两侧的用于安装支撑轮并将相邻铜杆6隔开的限位杆4。 

限位杆4安装在支撑杆3上，支撑杆3上的若干组导引机构分别供不同铜杆6穿行。呈弧形的两个支架1用于安装支撑杆3，若干支撑杆3安装 在两个支架1之间，相邻支撑杆3之间按既定间距平行排布。 

处于同一根铜杆6引出线路上的若干支撑轮5呈弧形排布，同时，处于同一根铜杆6引出线路上的若干限位杆4沿弧形支架1的外侧呈辐射状分布。 

在两个支架1的外侧分别设有支撑架体2，支架1的两端与支撑架体2固接，支架1上两端之间至少存在一个与支撑架体2固接的位置。 

每一根铜杆6经铜杆加工熔炉7上引后，分别通过若干支撑轮5，而相邻铜杆6则经过不同的支撑轮5导引，继而实现铜杆的导引分离。 

为了提高支架1的支撑强度，在支撑架体2上与支架1连接位置的底部设有加强筋8。 

作为本实用新型的另一实施例，每一组导引机构中的两个限位杆4之间设有上、下排布的两个支撑轮5，当铜杆加工熔炉7的出口具有两排铜杆上引时，通过该种结构即可实现每一个铜杆均能够被合理的导引分离，从而提高生产效率。 

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。