[实用新型]用于自动化立体仓库钢平台的钢制装配式镂空楼板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于自动化立体仓库钢平台的钢制装配式镂空楼板，可应用于物流配送中心及各种企业内立体仓库的平台楼板铺设，属于自动化立体仓库技术领域。

背景技术

目前，用于自动化立体仓库的钢平台的常见楼板主要有花纹钢板和格栅板。花纹钢板和格栅板铺设时其整个平台上单块楼板的形状大小很难统一，种类较多，导致生产加工速度变慢，其在安装时需现场配钻固定，工作量较大；花纹钢板消防渗透性不好，而格栅板有小车在上面操作时噪音很大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供了一种加工方便、安装更方便、消防渗透性好、稳定性好的用于自动化立体仓库钢平台的钢制装配式镂空楼板，解决了目前单块楼板的形状大小很难统一，种类较多，导致生产加工速度变慢，其在安装时需现场配钻固定，工作量较大，消防渗透性不好，噪音大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种用于自动化立体仓库钢平台的钢制装配式镂空楼板，其特征在于，包括楼板横向部分，楼板横向部分的两端为第一钩子和第二钩子，楼板横向部分的侧面设有侧面孔，楼板横向部分的表面设有第一表面沉孔和第二表面沉孔。

优选地，所述的第一钩子为向内横向开口，所述的第二钩子为向外纵向开口。

优选地，所述的侧面孔至少设有2个，且均匀分布在楼板横向部分的侧面。

优选地，所述的第一表面沉孔至少设有1排，每排至少设有3个，所述的第二表面沉孔至少设有1排，每排至少设有2个。

优选地，所述的第一表面沉孔和第二表面沉孔是一排隔一排均匀分布在楼板横向部分的表面上。

优选地，所述的第一表面沉孔和第二表面沉孔均为下沉的台阶型孔。

本实用新型的镂空楼板规格形状统一，除个别特殊位置外使其余各块楼板间仅存在长度差异，整体美观，加工生产起来更加方便；改变镂空楼板截面形状使成为装配式楼板，且两块相邻的楼板之间能够两两相扣相接，相邻楼板侧面打孔，可以通过螺栓连接，楼板采用固定装置固定于梁上，不易松动和翘起，整个楼板面更加平整紧凑，稳定性更好，降低平台使用过程中的噪音；楼板安装过程也更加简便，安装过程中不需要现场钻孔；楼板表面的沉孔处理增加了楼板的消防渗透性，同时可作为其他结构安装孔，在安装其他结构也无需再钻安装孔。本实用新型可应用于物流配送中心及各种企业内立体仓库的平台楼板铺设。

附图说明

图1为用于自动化立体仓库钢平台的钢制装配式镂空楼板的主视图；

图2为用于自动化立体仓库钢平台的钢制装配式镂空楼板的俯视图；

图3为用于自动化立体仓库钢平台的钢制装配式镂空楼板的左视图；

图4为第一表面沉孔的示意图；

图5为图4的A-A旋转剖视图；

图6为图4的B-B剖视图；

图7为用于自动化立体仓库钢平台的钢制装配式镂空楼板固定方式正视图；

图8为用于自动化立体仓库钢平台的钢制装配式镂空楼板固定方式侧视图。

其中：1为楼板横向部分，2-1为第一钩子，2-2为第二钩子，3为侧面孔，4为第一表面沉孔，5为第二表面沉孔，6为楼板连接螺栓，7为固定装置，8为C型梁，9为楼板。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本实用新型为一种用于自动化立体仓库钢平台的钢制装配式镂空楼板，如图1-图3所示，将Q235碳钢板如图2所示冲侧面孔3后轧制成如图3所示，截面规格统一，然后如图1所示作沉孔处理。

本实用新型包括楼板横向部分1，楼板横向部分1的两端为第一钩子1和第二钩子2，第一钩子1为向内横向开口，第二钩子2为向外纵向开口，能够使相邻楼板之间相扣相连。楼板横向部分1的侧面开有侧面孔3，该侧面孔3至少开有2个，且均匀分布在楼板横向部分1的侧面，能够使相邻楼板通过螺栓连接固定。楼板横向部分1的表面开有第一表面沉孔4和第二表面沉孔5，能够增加楼板消防渗透性，同时作楼板上其他结构安装孔用途，避免了现场钻安装孔。第一表面沉孔4至少开有1排，每排至少有3个，第二表面沉孔5至少开有1排，每排至少有2个。第一表面沉孔4和第二表面沉孔5是一排隔一排均匀分布在楼板横向部分1的表面上。如图4-图6所示，第一表面沉孔4和第二表面沉孔5均为下沉的台阶型孔。

本实施例中，第一表面沉孔4每排有3个，第二表面沉孔5每排有2个。

如图7-图8所示，将本实用新型(即楼板9)两个两个的收尾相扣装配起来，用固定装置7固定在C型梁8上，相邻楼板9侧面使用楼板连接螺栓6连接固定。楼板9与C型梁8之间通过固定装置7连接固定。该固定装置7包括一个问号型钩子7-1、钩形板7-2和紧固旋钮7-3，问号型钩子7-1的弯钩端卡住每两个楼板9的连接处，问号型钩子7-1的直端穿过钩形板7-2通过紧固旋钮7-3紧固固定，C型梁8挂在钩形板7-2的一端上。