[实用新型]铸锭炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池硅片加工领域，更具体地，涉及一种铸锭炉。

背景技术

铸锭过程中首先将硅块放入二氧化硅材料的坩埚中，然后放入以石墨材料为电阻的加热装置中，慢慢将大量形状不一的硅块全部熔化为硅液，通过定向凝固，形成一个整体的硅块。常规加热器是固定在坩埚四周，常常由于总是加热坩埚局部位置，导致坩埚局部温度过高，导致坩埚涂层脱落，甚至由于温度差太大，导致坩埚断裂，进而漏硅，导致炉体爆炸。

随着铸锭技术的不断发展，铸锭炉的容量由起初的450kg升级到800kg，目前又从800kg升级到1200kg，1200kg硅液的热量如果瞬时溢出，热量根本无法带走，而溢出可能带来水冷夹层被烫穿，炉体发生爆炸。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种铸锭炉，以提高铸锭的安全性。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种铸锭炉，，铸锭炉包括：坩埚；壳体，坩埚设置于壳体的内腔内部；导流装置，导流装置设置于壳体底部；增压装置，增压装置与壳体的内腔连通。

进一步地，增压装置包括：控制阀，控制阀的出口与壳体的内腔相通；供气管路，供气管路的出口与控制阀的进口相通。

进一步地，控制阀为重力阀。

进一步地，增压装置包括多个控制阀，增压装置还包括与多个控制阀一一对应地设置的多个供气管路。

进一步地，导流装置包括陶瓷导流管。

进一步地，铸锭炉包括开设在铸锭炉的壳体的底部的安装孔，陶瓷导流管安装在安装孔中。

进一步地，导流装置包括多个陶瓷导流管，铸锭炉的壳体包括与多个陶瓷导流管一一对应地设置的多个安装孔。

进一步地，增压装置包括多个控制阀，多个控制阀在壳体上沿第一圆分布，导流装置包括多个陶瓷导流管，多个陶瓷导流管在壳体上沿第二圆分布，第一圆与第二圆同轴布置并位于第二圆的外侧。

应用本实用新型的技术方案，铸锭炉包括坩埚、壳体、导流装置和增压装置。坩埚设置于壳体的内腔内部。导流装置设置于壳体底部。增压装置与壳体的内腔连通。应用本实用新型的技术方案，利用增压装置提高了溢流出的硅液由铸锭炉中流出的速度，提高了铸锭炉的安全性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例的铸锭炉的底部的结构示意图。

附图标记：1、导流装置；2、控制阀。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例的铸锭炉包括坩埚、壳体、导流装置1和增压装置。坩埚设置于壳体的内腔内部。导流装置设置于壳体底部。增压装置与壳体的内腔连通。增压装置用于促使从坩埚中溢流出的硅液经导流装置1流出壳体。

为了防止由坩埚中溢流出的高温硅液烫穿水冷夹层而发生意外事故。在铸锭炉的底部设置了导流装置1。为了加速由坩埚中溢流出的硅液快速流出铸锭炉。本实施例的铸锭炉还包括增压装置。增压装置使的铸锭炉内的压力增加，有利于提高由坩埚中溢流出的硅液流出的速度。进一步地，避免了意外的发生。提高了铸锭炉的安全性，保证了生产工人的生命安全。

增压装置包括控制阀2和供气管路。控制阀2的出口与壳体的内腔相通。供气管路的出口与控制阀2的进口相通。

当硅液由坩埚中溢流出后，控制阀2打开。供气管路向铸锭炉壳体的内腔填充大量的氩气以提高铸锭炉内的压力。有效地提高了由坩埚中溢流出的硅液流出铸锭炉的速度。进一步地，避免了意外的发生。

优选地，控制阀为重力阀。重力阀设置在铸锭炉的底部。由坩埚中溢流出的硅液流到铸锭炉的底部后出发重力阀。重力阀打开后通气管路向铸锭炉的壳体的内腔内填充氩气。实现了增压装置的自动化。进一步地，提高了铸锭炉的安全性。

增压装置包括多个控制阀，增压装置还包括与多个控制阀一一对应地设置的多个供气管路。提高了增压装置向铸锭炉的壳体的内腔内填充氩气速度，进一步地，提高了安全性。

导流装置包括陶瓷导流管。陶瓷导流管用于为由坩埚中溢流出的硅液提供路径的。铸锭炉包括开设在铸锭炉的壳体的底部的安装孔，陶瓷导流管安装在安装孔中。陶瓷导流管具有耐高温的特性，提高了导流装置的使用寿命。