[实用新型]罗茨真空泵的45°节圆压力角渐开线型转子

说明书

技术领域

本实用新型属于罗茨真空泵，特别涉及一种罗茨真空泵的45°节圆压力角渐开线型转子。该罗茨真空泵的45°节圆压力角渐开线型转子，可广泛适用于各种气体的输送，小高炉、化铁炉鼓风，以及粮食、水泥、粒状化工产品等固体颗粒输送装置上。

背景技术

目前，罗茨真空泵是旋转式容积真空泵，其结构形式是由罗茨鼓风机演变而来，其结构是在泵体腔内，有两个“8”字型的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动，作彼此反向的同步旋转运动。转子横截面的外轮廓线即为转子的型线。转子型线设计的是否合理将直接关系到泵抽气性能的优劣。因此，在罗茨真空泵的设计过程中，设计并确定转子的型线是非常重要的。

众所周知，其罗茨真空泵的转子型线主要有三类：渐开线型、圆弧型和摆线型。摆线型的转子因面积利用系数较低而很少应用；圆弧型线的转子齿顶密封性能较差，其容积效率较低，特别是加工误差较大时，对容积效率的影响更为明显，其应用也不能广泛推广；而现有的节圆压力角α_t为50.46°的渐开线型转子，即渐开线型转子纵向中心线与基圆半径r_o的夹角α_t；虽然被广泛使用，它的结构包括对称的上、下两半转子渐开线型，所述的每半转子渐开线型由对称的两侧曲线组成，其转子的每侧曲线包括齿顶圆弧段、渐开线啮合段和齿根圆弧段，其毗邻两段曲线连接成整体的曲线，其啮合段全部为渐开线，其齿顶与齿根为圆弧段；但由于节圆压力角α_t为50.46°，导致圆弧段较大，实行瞬时点啮合时，存在的型线干涉问题，密封性能不佳，对气体流动的平稳性，齿形的面积利用系数都有不利影响。因此，针对上述渐开线型转子存在的缺点和不足，研究开发出通过采用节圆压力角减小的一种罗茨真空泵45度节圆压力角的渐开线型转子，是十分必要的。

发明内容

本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，秉着提高转子啮合性能出发，通过采用减小节圆压力角的渐开线型曲线线段；而提供一种罗茨真空泵的45°节圆压力角渐开线型转子；该45°节圆压力角渐开线型转子不仅设计合理，结构紧凑，既使重合度、传动性能显著提高，又提高了罗茨真空泵的工作效率，而且解决了传统渐开线转子存在的型线干涉问题，并提高了转子传动的耐磨性和转子传动的承载能力等特点。

本实用新型的目的是采用如下的技术方案实现的：所述的罗茨真空泵的45°节圆压力角渐开线型转子，包括渐开线型的转子、转子每侧曲线的齿顶圆弧段、渐开线啮合段和齿根圆弧段，其特征在于：其每侧曲线采用45°节圆压力角渐开线型，所述的45°节圆压力角渐开线型依序由齿根圆弧段渐开线啮合段和齿顶圆弧段组成的BK₁K₂C曲线，其毗邻两段曲线的连接处通过圆滑过渡成整体光滑的曲线。

本实用新型的原理和特点分述于下：

本实用新型是在现有的、传统的渐开线型转子的基础上，即于其泵壳内的每个渐开线型转子每侧由齿顶圆弧段、渐开线啮合段和齿根圆弧段组成的曲线上，将渐开线节圆压力角由50.46°减小为45°，即由齿根圆弧段、渐开线啮合段和齿顶圆弧段组成的BK₁K₂C曲线。其节圆压力角α_t的减小不仅减小了齿顶、齿根部的圆弧段，而且增大了转子啮合的重合度，使转子在运转的过程中达到很好的啮合效果。其齿根、齿顶圆弧段的曲率半径分别等于渐开线型转子的齿根高h_f、齿顶高ha。

综合以上所采取的技术方案，实现本实用新型的目的。

与现有技术相比，本实用新型不仅设计合理，结构紧凑，既使重合度、传动性能显著提高，又提高了罗茨真空泵的工作效率，而且解决了传统渐开线转子存在的型线干涉问题，并提高了转子传动的耐磨性和转子传动的承载能力等特点。可广泛适用于各种气体的输送，小高炉、化铁炉鼓风，以及粮食、水泥、粒状化工产品等固体颗粒输送装置上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型共有二幅附图。其中：

附图1是本实用新型的具体实施例的主视结构示意图；

附图2是图1中的A处放大示意图。

图中：1、齿根圆弧段，2、渐开线啮合段，3、齿顶圆弧段，4、节圆，5、泵壳，6、渐开线型转子。

具体实施方式