[发明专利]烷烃磺酸酯的生产

说明书

优先权声明

本申请要求2012年3月22日提交的美国申请No.13/427,204的优先权。

发明领域

本发明涉及生产磺酸烷基酯的方法。磺酸烷基酯的生产用于表面活性剂的生产。

发明背景

清净剂系列的线性链烷烃和线性烯烃通常使用煤油作为原料而生产。虽然希望的碳数链不同，通常产物的碳数范围为C10-C14，但是有时希望生产高达C18-C20碳数的较重产物。表面活性剂具有其他用途，且可能需要更重的烃组分。通常表面活性剂同时需要水溶性特性和油溶性特性。这些混合的性质使表面活性剂能够有利于界面张力降低并使粘性液体混合且流动。

表面活性剂在用于提高油回收的方法的化学注采体系中使用。对于提高油回收，希望较高分子量的表面活性剂或更长链的分子。然而，表面活性剂的生产是昂贵的方法。随着油价的提高，这种生产已变得更加有利，但通过较廉价方法生产表面活性剂甚至可在较低的油价下改善表面活性剂在提高油回收中的使用。因此，有利的是寻找改善且较廉价的生产表面活性剂的方法。

发明概述

本发明提供一种生产重烯烃磺酸酯的较廉价方法。重烯烃磺酸酯可用于提高油回收的方法中的表面活性剂。该方法包括提供一种C14-C30范围内的重正烷烃料流。使重正烷烃料流通入脱氢反应器以产生中间烯烃料流。使该中间烯烃料流在轻气体分离单元中脱气，并通入选择性氢化单元以除去二烯烃，并产生第二中间烯烃料流。该中间烯烃料流不分离出未反应的链烷烃，而是使该料流通入磺化单元，其中使烯烃转化为烯烃磺酸酯，并产生中间产物料流。使烯烃磺酸酯通入萃取单元，其中使烯烃磺酸酯在产物料流中回收，并使正烷烃分离至再循环料流。使正烷烃回到脱氢单元以进一步转化为烯烃。

在优选实施方案中，使原料料流通入分馏单元而产生具有较小范围的碳数的多种原料料流。使由分馏单元产生的各原料料流通入平行加工体系，如上所述，用于使正烷烃转化为烯烃磺酸酯。

本发明的其他目的、优势和应用将从随后的详述和附图中对本领域技术人员变得明显。

附图简述

图1为磺化重烯烃的方法的设计；以及

图2为磺化重烯烃的方法的替换设计。

发明详述

由链烷烃生产烯烃的方法通常包括使具有链烷烃的工艺过程料流通入脱氢单元以产生具有烯烃的工艺过程料流，随后使烯烃与链烷烃通过分离方法如蒸馏而分离。蒸馏要求使具有烯烃的工艺过程料流加热至足以使在工艺过程料流中的组分沸腾的温度。当工艺过程料流包含重烃时，使烃汽化的温度较高并在方法中引起很多问题。在这些问题中，包括烃的热裂解，其可明显降低产率且使该方法不经济。

烷基磺酸酯或烯烃磺酸酯可用作清净剂，且越来越多用作提高油回收的方法中的表面活性剂。用于提高油回收的方法的烯烃磺酸酯优选具有长链正烷基。然而，当将材料泵入地层并要求显著量时，成本是重要的。

本发明通过新方法产生烯烃磺酸酯，可提高产率并节约在产物料流中的产物回收的能量和成本。该方法是由低成本链烷烃制造烯烃磺酸酯的低成本方法。特别地，C14-C30范围内的低成本费-托链烷烃对于这种方法是有利的。该方法包括使正烷烃的原料料流通入链烷烃脱氢单元，由此产生包含烯烃和轻气体以及链烷烃的第一流出物料流。使第一流出物料流通入分离装置以产生轻气体料流以及包含烯烃和链烷烃的第二流出物料流。第二流出物料流是液体，并使其通入选择性氢化单元以使二烯烃氢化并产生烯烃工艺过程料流。使烯烃工艺过程料流通入磺化单元以使在烯烃工艺过程料流中的烯烃磺化，由此产生磺酸酯工艺过程料流。使磺酸酯工艺过程料流通入萃取单元以产生包含烯烃磺酸酯的第一萃取物工艺过程料流和包含链烷烃的第二萃取物料流。

使包含烯烃和正烷烃的料流磺化并随后分离的方法比在磺化前使烯烃与正烷烃分离的通常方法更加经济。这在使烯烃与正烷烃分离的更昂贵的方法方面更节约，这是由于正烷烃在磺化方法中是相对惰性的，几乎不影响磺化方法。

可使第二萃取物工艺过程料流回到脱氢单元而进一步使未反应的链烷烃转化。第二萃取物料流可包含少量来自萃取工艺过程的工艺过程料流中的硫酸酯。由于硫化合物对脱氢催化剂的有毒影响的可能性，可使第二萃取物工艺过程料流通入脱硫单元以产生基本不含硫的第二萃取物工艺过程料流，随后使其通入脱氢单元。