[发明专利]阻燃输送带用帆布的浸渍液、浸渍液制备方法及浸渍工艺

说明书

技术领域

本发明涉及化纤合成纤维织物浸渍用胶料的技术领域，具体涉及一种阻燃输送带用帆布的浸渍液、浸渍液制备方法及浸渍工艺。

背景技术

目前随着对煤矿井下作业环境的要求日渐提高，输送带作为生产工具的大件物品，对其安全要求也日趋严格。钢丝绳芯输送带虽能达到阻燃目的，但其本身具有使用寿命短、更换耗时长、重量大等缺点。采用全化纤织物即帆布作为带芯的阻燃带则可以克服以上缺点，但帆布的易燃性使得对其进行阻燃处理显得很有必要。

发明内容

本发明主要是针对上述不足，提供了一种阻燃输送带用帆布的浸渍液、浸渍液制备方法及浸渍工艺，通过在浸渍体系中加入氯丁胶乳并且采用钛酸酯偶联剂改性的三氧化二锑作为协效阻燃剂，并经双浴法浸渍处理，使得在不影响帆布原有的断裂强度等指标的同时，达到输送带能够阻燃的目的。

本发明的目的是提供一种阻燃输送带用帆布的浸渍液、浸渍液制备方法及浸渍工艺，所述浸渍液的包括第一浴配方和第二浴配方，所述的配方按照重量份如下：

（一）第一浴配方包括以下内容：

①  甲醛溶液的配方为：软水425份、氢氧化钠3-7份、间苯二酚15-20份、甲醛40-45份；

②  一浴浸渍液的配方为：软水120份、钛酸酯5-10份、三氧化二锑80-100份、氢氧化钠1-3份、氯丁胶乳270-300份、丁吡胶乳180-220份、氨水30-40份、封闭型异氰酸酯8-13份，甲醛溶液483-497份；

（二）第二浴配方包括以下内容：

①  间苯二酚甲醛树脂液（简称RF液）的配方为：软水300份、氢氧化钠1-3份、间苯二酚8-10份、甲醛30-35份；

②  二浴浸渍液的配方为：软水80份、钛酸酯6-8份、三氧化二锑50-60份、氢氧化钠1-3份、氯丁胶乳180-190份、丁吡胶乳200-240份、氨水20-30份、封闭型异氰酸酯4-6份，RF液339-348份。

本发明的进一步改进在于：所述氢氧化钠的质量百分浓度为45%，甲醛的质量百分浓度为28%，氯丁胶乳的质量百分浓度为37%，封闭型异氰酸酯的质量百分浓度为50%，丁吡胶乳的质量百分浓度为45%，氨水的质量百分浓度为25%。

本发明的阻燃输送带用帆布浸渍液的制备方法的技术方案包括以下内容：

一浴浸渍液的制备方法如下：第一，依次将软水、氢氧化钠、间苯二酚、甲醛加入反应釜中，并搅拌均匀，制成甲醛溶液；第二，依次将软水、钛酸酯、三氧化二锑、氢氧化钠、氯丁胶乳、丁吡胶乳、氨水、封闭型异氰酸酯加入另一个反应釜中，并搅拌均匀制成混合溶剂；第三，将步骤二所得混合溶剂加入装有甲醛溶液的反应釜中，搅拌2小时；

二浴浸渍液的制备方法如下：第一，依次将软水、氢氧化钠、间苯二酚、甲醛加入反应釜中，柄搅拌均匀，制得RF液；第二，依次将软水、钛酸酯、三氧化二锑、氢氧化钠、氯丁胶乳、丁吡胶乳、氨水、封闭型异氰酸酯加入另一个反应釜中，并搅拌均匀制成混合底液；第三，将步骤二所得混合底液加入装有RF液的反应釜中，搅拌2小时。

本发明的阻燃输送带用帆布的浸渍工艺，依次包括如下步骤：上布、烘燥、一浴浸胶、第一次烘干拉伸、二浴浸胶、第二次烘干拉伸、热定型、卷取，所述烘燥区的温度为160℃，第一次烘干拉伸区的温度为165℃、拉伸张力为10 KN；第二次烘干拉伸区的温度为185℃、拉伸张力为10 KN；热定型区的温度为200℃、拉伸张力为15 KN，所述上布、卷取的速度为20±3 m/min。

本发明的有益效果：通过在浸渍体系中加入氯丁胶乳并且采用钛酸酯偶联剂改性的三氧化二锑作为协效阻燃剂，并经双浴法浸渍处理，使得在不影响帆布原有的断裂强度等指标的同时，达到输送带能够阻燃的目的，保障了输送带在煤矿井下作业的安全性能。

本发明采用水基胶乳体系，相对运用有机溶剂溶解的胶乳体系，避免了高温生产环境下有机溶剂的挥发可能导致的安全问题以及对车间工人身体危害；采用本发明制造的帆布具有生烟少、离火自熄的同时具有良好的层间粘合强度。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

实施例1

一种阻燃输送带用帆布的浸渍液，它包括第一浴配方和第二浴配方，所述的配方按照重量份如下：

第一浴配方包括以下内容：

①  甲醛溶液的配方为：软水425份、氢氧化钠5份、间苯二酚15份、甲醛43份；