[发明专利]综合利用酸洗污泥提取贵金属之后剩余尾渣的方法

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种综合利用酸洗污泥提取贵金属之后剩余尾渣的方法，适用于处理酸洗污泥通过酸浸出法回收贵金属之后所剩余的尾渣。

背景技术

我国是一个不锈钢生产大国，年产量大于2000万吨，每年都要生产大量的不锈钢产品，加工过程中伴随着的是大量的酸洗污泥的产生。例如，江苏泰州安化市2012年酸洗污泥产量突破了80万吨，酸洗污泥中含有大量的重金属和有害元素，主要的处理方式输出填埋，大多数被堆放在垃圾填埋场，这种方式治标不治本，不仅占用大量土地，而且严重污染环境，给人类的生存环境带来很大的危害。

近些年来国家逐渐对于酸洗污泥的处理提出了新的要求，众多高校和企业同时开发了多种回收酸洗污泥中贵金属的方法，在贵金属回收利用的方法中，又有火法冶炼和湿法冶炼之分，火法冶炼回收率较高，但由于其能耗和环境污染等瓶颈约束，这种方法受到控制，而湿法冶炼虽有其能耗较低的优点，但这种方法处理后的尾渣属于危险固废。目前有效的解决办法是将尾渣用来制砖或制水泥，通过玻璃化或晶格扭曲法，使重金属稳定化，但在经济发达地区，尤其是人口聚集城市，如上海市，砖厂和水泥厂已不允许存在，这使得如何有效的利用酸洗污泥提取贵金属之后剩余尾渣成为难题。

发明内容

本发明提供一种综合利用酸洗污泥提取贵金属之后剩余尾渣的方法，适用于处理酸洗污泥通过酸浸出法回收贵金属之后所剩余的尾渣。本发明能够综合回收利用酸洗污泥提取贵金属之后的剩余尾渣，制备成了铁精粉、岩棉制品和硫酸，有效的实现了经济价值；本发明操作过程简单、原料普及，而且生产成本较低，经济效果显著；本发明有效的综合利用了剩余尾渣，减少了尾渣的排放，节约了土地，有效的保护了环境。

本发明技术方案如下：

一种综合利用酸洗污泥提取贵金属之后剩余尾渣的方法，其步骤为：

（1）    破碎：将尾渣倒入破碎机中破碎，破碎到10目及其以下；

（2）    配料、压球和干燥：将破碎后的尾渣和煤粉进行配料，并在搅拌机中混合均匀，然后用压球机压球，再放入烘干机中在150℃的温度下干燥，得到尾渣球团，球团的尺寸为?20-30mm；

（3）    焙烧：将尾渣球团放入回转窑中焙烧，焙烧后得到SO₂烟尘气体和矿渣；

（4）    制硫酸：将在焙烧过程中产生的SO₂烟尘气体采用氨酸法进行吸收-净化-转化后，制得硫酸；

（5）    粉磨和磁选：将在焙烧过程中产生的矿渣在球磨机中粉磨，粉磨至80目以下后，通过磁选机进行磁选，分离得到剩余尾渣和铁精粉；

（6）    高温熔炼：将剩余尾渣和焦炭混合后，从炉顶加入冲天炉内，同时向炉中通以助燃空气，由焦炭燃烧产生的高温将剩余尾渣熔融成岩棉熔体；

（7）    离心成纤：利用辊式成纤机的离心辊的逐级加速，将从冲天炉中流出的岩棉熔体，在离心机中离心力的作用下，由流股甩成岩棉纤维； 

（8）    高温定型：将岩棉纤维放置在集棉设备的集棉室中，集棉室的底部系有活动的输送网袋，输送网袋的下方设有抽风室，向岩棉纤维中喷以雾状的黏结剂，依靠抽风室形成的负压将岩棉纤维吸附在网带表面，形成岩棉原料。

本发明的进一步设计在于：步骤（1）中尾渣成分为：Si 10-20%，Fe 8-20%，Ca 0-6%，Al 0-7%，Mg 0-8%，S 4-12 %，Ni 0-1 %，H₂O 0-15 %。

步骤（2）中尾渣与碳粉配料的质量比为4-5:1。

步骤（3）中焙烧的温度为800℃-900℃，焙烧时间为60-90min。

步骤（5）中磁选条件为磁场强度为160kA/m。

步骤（6）中剩余的尾渣和焦炭配比为重量比1：0.15，助燃空气为冷空气或温度为450-550℃的热风，岩棉熔体温度为1250～1420℃。

步骤（7）中辊式成纤机有3-4个离心辊，各辊转速逐级升高，将从冲天炉中流出的岩棉熔体，在离心机中离心力的作用下，由流股甩成岩棉纤维，离心机的离心转速为3000r/min。

步骤（8）中黏结剂为改性酚醛树脂，喷入黏结剂的施胶喷嘴为8-12个。

本发明的有益效果：

1.    本发明能够综合回收利用酸洗污泥提取贵金属之后的剩余尾渣，制备成了铁精粉、岩棉制品和硫酸，有效的实现了经济价值；

2.    本发明操作过程简单，原料普及，而且生产成本较低，经济效果显著；