[发明专利]太阳能电池片

说明书

技术领域

本发明涉及到光伏技术领域，尤其涉及一种太阳能电池片。

背景技术

太阳能是人类取之不尽、用之不竭的可再生能源，在太阳能的有效利用中，光伏技术已逐步进入人们的日常生活，其中，广泛应用的太阳能光伏组件就是利用光电转换将照射到太阳能电池片上的太阳能转化为电能，太阳能电池片的性能是影响光电转换效率的一个重要因素，光电转换效率越高，太阳能电池片收集的电流就越多；目前常见的太阳能电池片的结构为：在太阳能电池片的正面上均布有若干根间隔设置的细栅，在太阳能电池片的正面上还设置有2～3根主栅，主栅与细栅垂直相交连通，主栅可将各根细栅上的电流收集到一起，并通过焊接在主栅上的焊带输送出去，在实际使用过程中，各细栅难免会出现断开现象，这就会导致太阳能电池片上有部分电流因细栅断裂不能与主栅连通而不能被主栅收集到，从而降低了光伏组件的输出功率。

发明内容

本发明所需解决的技术问题是：提供一种能提高太阳能电池片整体输出功率，同时能降低焊接过程中太阳能电池片碎片率的太阳能电池片。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：所述的太阳能电池片，其结构为：在太阳能电池片的正面均布有若干根间隔设置的细栅，在太阳能电池片的正面还设置有若干根主栅，主栅与细栅垂直相交连通，主栅将各根细栅上的电流收集到一起，并通过焊接在主栅上的焊带输送出去，在太阳能电池片的正面均匀间隔设置有四根主栅，每根主栅的两端边缘均与太阳能电池片的两端边缘相距3.5～4.5mm的距离，四根焊带分别覆盖熔接于各自的主栅上，焊带的上边缘与主栅的上边缘平齐，焊带的下边缘从主栅的下边缘伸出，伸出部分的焊带长度为主栅长度的1.04～1.07倍；所述的各根主栅及焊带的宽度均为1.1±0.1mm；所述的各根细栅的宽度均为0.06±0.01mm，相邻细栅之间的间距为6±1mm。

进一步地，前述的太阳能电池片，其中，所述的焊带为含铜量大于99.96%的涂锡紫铜焊带，焊带的屈服强度为40～60MPa。 

本发明的有益效果是：一、使主栅的两端边缘与太阳能电池片的两端边缘保持一定的间距，并使覆盖在太阳能电池片上的焊带只熔接于主栅上，在焊接过程中能为焊带上堆积的多余焊锡留有溢出的空间，同时还可以增大焊接起点及焊接终点处的散热面积，减少太阳能电池片两端因受热不均而产生碎裂或隐裂的现象，使太阳能电池片的碎片率降低了10%～15%；二、在太阳能电池片的正面上均布有四根主栅，并通过调节细栅和主栅的规格参数，从而在太阳能电池片的光照面积基本保持不变的情况下，大大增加了细栅与主栅之间的连通接触点，从而大大降低了太阳能电池片的整体电阻，提高了输出功率的稳定性，并且当某根或多根细栅局部出现断开现象或者焊带与主栅出现虚焊现象时能将电流损失降低2%左右，输出功率相比增加了2%～3%。 

附图说明

图1是本发明所述的太阳能电池片上未焊接焊带的结构示意图。

图2是本发明所述的太阳能电池片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，本实施例所述的太阳能电池片，其结构为：在156mm×156mm的太阳能电池片1的正面上均布有若干根间隔设置的细栅3，在太阳能电池片1的正面上均匀间隔设置有四根主栅2，主栅2与细栅3垂直相交连通，主栅2将各根细栅3上的电流收集到一起，并通过焊接在主栅2上的焊带4输送出去。每根主栅2的两端边缘均与太阳能电池片1的两端边缘相距3.5～4.5mm的距离，四根焊带4分别覆盖熔接于各自的主栅2上，焊带4的上边缘与主栅2的上边缘平齐，焊带4的下边缘从主栅2的下边缘伸出，伸出部分的焊带长度为主栅长度的1.04～1.07倍，本实施例中所述的焊带4为含铜量大于99.96%的涂锡紫铜焊带，焊带4的屈服强度为40～60MPa；本实施例中所述的各根主栅2及焊带4的宽度均为1.1±0.1mm；所述的各根细栅3的宽度均为0.06±0.01mm，相邻二根细栅3之间的间距为6±1mm。

本发明的优点是：一、使主栅2的两端边缘与太阳能电池片1的两端边缘保持一定的间距，并使覆盖在太阳能电池片1上的焊带4只熔接于主栅2上，在焊接过程中能为焊带4上堆积的多余焊锡留有溢出的空间，同时还可以增大焊接起点及焊接终点处的散热面积，减少太阳能电池片1的两端因受热不均而产生碎裂或隐裂的现象，使太阳能电池片的碎片率降低了10%～15%；二、在太阳能电池片1的正面上均布有四根主栅2，并通过调节细栅3和主栅2的规格参数，从而在太阳能电池片1的光照面积基本保持不变的情况下，大大增加了细栅3与主栅2之间的连通接触点，从而大大降低了太阳能电池片1的整体电阻，提高了输出功率的稳定性，并且当某根或多根细栅3局部出现断开现象或者焊带4与主栅2出现虚焊现象时能将电流损失降低2%左右，输出功率相比增加了2%～3%。