[发明专利]一种吸收电磁波LED散热涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于涂料技术领域，特别涉及一种吸收电磁波LED散热涂料及其制备方法。

背景技术

随着LED灯使用范围的迅速扩大，延长LED灯使用寿命也已成为急需解决的问题,LED功率加大，散热问题也就越来越被人注重。目前采用导热胶解决 LED 灯散热问题，但是其所使用的材料存在耐温与耐老化比较差，对基材粘结力小、散热效果不佳以及施工不便的技术问题，难以满足人们对 LED 灯散热的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种吸收电磁波LED散热涂料及其制备方法，本发明涂料具有韧性好、导热性好、耐磨性好、催化氧化有机物、吸收电磁波的特点。

本发明所采用的技术方案是：

一种吸收电磁波LED散热涂料，其特征在于由下列重量份的原料制成：氨基树脂30-35、环氧树脂20-25、650低分子聚酰胺8-11、氨基聚酰胺8-11、偏苯三酸三辛酯14-17、甲乙酮15-18、纳米纤维素晶体5-7、铝粉6-8、纳米三氧化钨2-3、氧化锆3-6、硅烷偶联剂2-4、成膜助剂4-5。

所述的成膜助剂由以下重量份的原料制得：乙二醇乙醚醋酸酯6-9、2-氧乙酸基丁导酸2-4、丙烯酸3-5、聚乙烯醇缩丁醛2-4、六甲基磷酰三胺3-5、乙酸香叶酯3-5、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯0.5-1、羟甲基丙基纤维素2-3、纳米甲壳素0.3-0.5、可塑性淀粉1-2、过氧化乙酰0.2-0.4、丙二醇单甲醚乙酸酯15-18；制备方法是：将乙二醇乙醚醋酸酯、六甲基磷酰三胺、乙酸香叶酯、羟甲基丙基纤维素、纳米甲壳素、可塑性淀粉、丙二醇单甲醚乙酸酯混合，搅拌5-10分钟，加热至60-70℃，在4000-6000转/分下搅拌18-25分钟，再加入2-氧乙酸基丁导酸、丙烯酸、聚乙烯醇缩丁醛、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯，搅拌反应15-30分钟；再降温至20-25℃，再加入其它剩余成分，搅拌反应45-60分钟，即得。

所述的吸收电磁波LED散热涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将偏苯三酸三辛酯、甲乙酮、纳米纤维素晶体、铝粉、纳米三氧化钨、氧化锆混合，在1100-1300转/分下搅拌反应10-20分钟，然后升温至40-50℃，加入氨基树脂、环氧树脂、650低分子聚酰胺、氨基聚酰胺、硅烷偶联剂，继续搅拌20-30分钟，再加入其它剩余成分，继续搅拌反应30-40分钟，研磨得到浆料，即得。

本发明的有益效果

本发明涂料添加了纳米纤维素晶体，改善了氨基树脂硬脆的缺点，具有良好的韧性，耐撞击；通过添加铝粉、纳米三氧化钨、氧化锆，使得涂料导热性，耐磨性提高，还具有催化氧化有机物、吸收电磁波的作用，健康而且耐老化；本发明的成膜助剂，使涂料成膜性好，易于涂装。

具体实施方式

一种吸收电磁波LED散热涂料，由下列重量份(公斤)的原料制成：氨基树脂33、环氧树脂23、650低分子聚酰胺9、氨基聚酰胺9、偏苯三酸三辛酯16、甲乙酮17、纳米纤维素晶体6、铝粉7、纳米三氧化钨2.7、氧化锆5、硅烷偶联剂3、成膜助剂4.5。

所述的成膜助剂由以下重量份（公斤）的原料制得：乙二醇乙醚醋酸酯8、2-氧乙酸基丁导酸3、丙烯酸4、聚乙烯醇缩丁醛3、六甲基磷酰三胺4、乙酸香叶酯4、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯0.7、羟甲基丙基纤维素2.5、纳米甲壳素0.4、可塑性淀粉1.5、过氧化乙酰0.3、丙二醇单甲醚乙酸酯17；制备方法是：将乙二醇乙醚醋酸酯、六甲基磷酰三胺、乙酸香叶酯、羟甲基丙基纤维素、纳米甲壳素、可塑性淀粉、丙二醇单甲醚乙酸酯混合，搅拌8分钟，加热至65℃，在5000转/分下搅拌20分钟，再加入2-氧乙酸基丁导酸、丙烯酸、聚乙烯醇缩丁醛、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯，搅拌反应26分钟；再降温至24℃，再加入其它剩余成分，搅拌反应50分钟，即得。

所述的吸收电磁波LED散热涂料的制备方法，包括以下步骤：将偏苯三酸三辛酯、甲乙酮、纳米纤维素晶体、铝粉、纳米三氧化钨、氧化锆混合，在1200转/分下搅拌反应15分钟，然后升温至45℃，加入氨基树脂、环氧树脂、650低分子聚酰胺、氨基聚酰胺、硅烷偶联剂，继续搅拌25分钟，再加入其它剩余成分，继续搅拌反应35分钟，研磨得到浆料，即得。

将本发明涂料涂于LED壳体上，在80℃和300W 紫外光辐照条件下人工加速老化试验，耐老化时间4600小时，耐温高温290℃，粘结剪切力18MPa.，导热系数290 W/(m·℃）。