[发明专利]一种切削液喷雾装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种切削液喷雾装置，属于金属切削加工技术领域。

背景技术

在金属切削加工过程中，不可避免的要在刀具和工件间产生切削热，造成刀具和工件的温度大幅度升高，严重影响切削条件，使工件产生变形，影响加工精度，刀具寿命也会因此受到损害；另外，如果切削中产生的切屑不能及时与工件分离，大量切屑卷曲、堆积在一起会对工件已加工表面造成损伤，因此必须在切削过程中合理使用切削液达到冷却、除屑的目的。目前切削过程中主要通过对空气和切削液均施加压力来实现切削液的喷洒，导致装置体积大，成本高，不利于调节，且不易于安装和拆卸。

发明内容

本发明提供了一种切削液喷雾装置，以解决现有切削过程通过对空气和切削液均施加压力导致装置体积大，成本高，不利于调节且不易于安装和拆卸的问题，为此本发明采用如下的技术方案：

一种切削液喷雾装置，包括：喷管、通气软管、通液软管、针头和胶套，其中，通气软管的出口通过胶套与喷管的入口相连，通液软管的出口连接针头，针头在靠近胶套处刺入通气软管进入喷管中，通气软管的入口连接压缩气体，通液软管的入口连接切削液。

本发明实施方式提供的技术方案通过压缩气体通过喷管时会在针头处形成一个负压区，以使切削液处于低于大气压状态，使得切削液与压缩气体混合后以雾状喷出，该装置体积小，成品低，易于调节，结构简单，便于安装和拆卸。

 

附图说明

    为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述的一种切削液喷雾装置的结构示意图；

图2是本发明所述的一种切削液喷雾装置的具体成型结构示意图；

图3是本发明所述的一种切削液喷雾装置的进一步具体结构示意图

图4是本发明所述的一种切削液喷雾装置中底座的具体结构示意图。

 

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的具体实施方式提供的一种切削液喷雾装置，如图1所示，包括：

喷管4、通气软管6、通液软管7、针头8和胶套5，其中，通气软管6的出口通过胶套5与喷管4的入口相连，通液软管7的出口连接针头8，针头8在靠近胶套5处刺入通气软管6进入喷管4中，通气软管6的入口连接压缩气体，通液软管7的入口连接切削液。

如图2所示，进一步上述装置还可以包括座体1和可绕折管接体3，座体1中设置有L型孔道，作为可选的，上述装置连接完成后，将喷管4的另一端依次穿过座体1中的L型孔道和可绕折管接体3，从可绕折管接体3的出口处的小孔伸出，并用胶水将喷管4固定在可绕折管接体3的出口处。所述切削液喷雾装置可以设置在可绕折管接体3或座体1中。

具体地，座体1中L型孔道的上端与可绕折管接体3的入口固定连接。其中，座体1的具体结构示意图如图4所示，作为可选的，座体1的下方还可以嵌入磁铁2，以使该切削液喷雾装置吸附在机床刀架上，以便随时安装和拆卸或改变在机床刀架上的位置。座体1可以采用类似六角形螺母的外观，将圆形磁铁2敲击嵌入到座体1中，座体1设置的L型孔道是通过在座体1的上方钻一盲孔，并在座体1的一个侧面钻一个孔，使之与之前的上方钻的盲孔相贯通形成的；座体1的上方可以加工成内螺纹，将尾部带有外螺纹的可绕折管接体3旋入座体1中，其中座体1和可绕折管接体3之间的螺纹连接还需用生料带进行密封。

如图3所示，在通气软管6的入口和压缩气体之间还依次设置有压力表9、调压阀10和过滤器11，其中，过滤器11与压缩气体相连，通气软管6的入口与压力表9相连，在通液软管7的入口与切削液之间还设置有节流阀13。具体地，，用压力表9检测从调压阀10输出的气体压强，通气软管6的入口与压力表9之间、压力表9与调压阀10之间以及通液软管7的入口与节流阀13之间均通过快换接头连接。由于压缩气体因为带有较大压强而高速流入通气软管6中，并从喷管4喷出，调节调压阀10可以控制流出气体的压强；过滤器11保证不会有杂质进入通气软管6造成堵塞。