[发明专利]一种农药中间体2-氯-4-甲酰基戊腈的合成方法有效
申请号: | 201410059997.8 | 申请日: | 2014-02-21 |
公开(公告)号: | CN104860844A | 公开(公告)日: | 2015-08-26 |
发明(设计)人: | 王根林;申明稳;丁克鸿;王刚;刘补娥 | 申请(专利权)人: | 江苏扬农化工集团有限公司;江苏瑞祥化工有限公司;宁夏瑞泰科技股份有限公司 |
主分类号: | C07C255/17 | 分类号: | C07C255/17;C07C253/30;C07D213/61 |
代理公司: | 北京市广友专利事务所有限责任公司 11237 | 代理人: | 耿小强 |
地址: | 225009*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 农药 中间体 甲酰基戊腈 合成 方法 | ||
技术领域
本发明属于有机化工的技术领域,涉及一种吡虫啉农药中间体的前体2-氯-4-甲酰基戊腈的合成方法,更具体地,涉及一种以丙醛和氯气为起始原料,取代制备了2-氯丙醛,再与丙烯腈催化加成反应,合成了2-氯-4-甲酰基戊腈,总收率稳定在70%以上。本发明先后经过氯取代、加成两步反应,即可得到2-氯-4-甲酰基戊腈,具有工艺流程简单、生产成本低、设备投资少和原料回收套用容易等特点,适合于工业化生产。
背景技术
2-氯-5-甲基吡啶(简称CMP)是合成新烟碱类杀虫剂的重要中间体,是生产高效杀虫剂吡虫啉、啶虫脒等一系列农药新品种的关键中间体,市场前景广阔。同时也是医药工业生产的重要原料。目前,含卤吡啶类化合物的合成方法主要有闭环法和吡啶类化合物氯代法。吡啶类化合物氯代法具有步骤简单、有较高的转化率,但是选择性一般较低,具多种氯化副产,原料成本较高,并且由于使用氯气氯化操作,存在设备投资高、副产分离繁琐、环境污染大等问题,增加了工业化难度。因此,闭环法成为国外内重点研究的合成方法,可以避免使用氯气有毒性气体,减少对环境的危害。
EP0393453、EP0512436专利中以3-甲基吡啶为原料,经过N-氧化,氯化而得。该法具有操作简单、投资费用低、生产成本相对较低等优点,但这种方法伴有异构体2-氯-3-甲基吡啶的产生,给产品的纯化分离带来较大困难。
JP07149726专利中以特定催化剂氯化钯作用下,将氯气直接通入3-甲基吡啶溶液中,一步直接合成2-氯-5-甲基吡啶。该法具有步骤少,反应条件温和、原料消耗少等优点,但存在催化剂成本高,回收困难,不能循环使用等缺点。
US4612377、US4645829专利中以吗啉、丙醛为原料,经过环化、脱氢、氯化等反应合成。该法具有反应步骤较长、原料繁多、产率较低、成本较高等缺点。
EP0569947专利中以烟酸为原料,经氯化、还原等反应合成。该路线具有反应步骤较多、原料短缺、生产成本较高等缺点,不适合于工业化生产。
CN102285913专利中以苄胺、丙醛为原料,经过加成、酰化,再在固体光气的作用下环合得到目标产物。该法具有工艺路线较长,原料成本高,使用固光,存在环境污染大等缺点。
US05229519专利中以环戊二烯、丙烯醛为原料,经过Diels-Alder反应,Michael加成等反应合成。该法具有不需使用剧毒氯气氯化,避免副产,直接环合,制备目标产物等优点,但操作过程复杂,存在大量的三废问题,而且有一定的安全隐患等缺点。
EP0546418、US5304651专利中以苄胺、丙醛为原料,经过环化,三氯氧磷氯化等反应合成。该法具有工艺流程长,原料生产成本高,存在产物与副产物氯苄及溶剂分离困难等缺点。
以上为合成2-氯-5-甲基吡啶的主要方法。然而,EP0162464专利以吗啉、丙醛为原料,合成了1-吗啉基丙烯,其与2-氯丙烯腈反应后,水解得到前体2-氯-4-甲酰基戊腈,然后,以DMF为溶剂和催化剂,氯化氢气体为引发剂,成功合成了2-氯-5-甲基吡啶,但是,1-吗啉基丙烯和2-氯丙烯腈的制备工艺比较复杂,并且对质量要求高,此外,2-氯丙烯腈为剧毒物质,对环境和操作人员伤害很大。
为此,本发明专利提出了制备前体2-氯-4-甲酰基戊腈的简便的工艺路线,具体如下所示:
发明内容
本发明属于有机化工的技术领域,涉及一种吡虫啉农药中间体的前体2-氯-4-甲酰基戊腈的合成方法,更具体地,涉及一种以丙醛和氯气为起始原料,取代制备了2-氯丙醛,再与丙烯腈催化加成反应,合成了2-氯-4-甲酰基戊腈,总收率稳定在70%以上。本发明先后经过氯取代、加成两步反应,即可得到2-氯-4-甲酰基戊腈,具有工艺流程简单、生产成本低、设备投资少和原料回收套用容易等特点,适合于工业化生产。
一种以丙醛、氯气、丙烯腈为原料,合成2-氯-4-甲酰基戊腈的方法,包括如下步骤:
(1)将有机介质Ⅰ、催化剂Ⅰ投入反应体系中,用氮气置换体系,在一定的温度下,通入氯气的同时,滴加适量丙醛,滴加毕,继续保温。
(2)保温毕,进行脱溶,回收溶剂套用,釜余进行负压蒸馏,收集2-氯丙醛。
(3)将有机介质Ⅱ、2-氯丙醛、丙烯腈、催化剂Ⅱ、配体投入高压釜中,搅拌,升温至预设反应温度,保温反应。
(4)保温毕,回收有机介质Ⅱ后,即可得到2-氯-4-甲酰基戊腈。
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