[发明专利]一步法并纱络筒机

说明书

技术领域

本发明涉及一种络筒机的结构，尤其是将插纱装置改装成可同时放置两个或两个以上管纱，进行多管合并的新型插纱锭的并纱络筒机的结构，属于纺织机械技术领域。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。传统供捻线机使用的并纱工艺流程：将传统的环锭纺细纱管纱在络筒机上络制成单根筒纱，然后再经并纱机并合制成两根或两根以上筒纱，供捻线机加工成各种股线使用，因工序多，对纱线的磨损大，且工作效率低，能耗高，影响生产企业综合效益。

发明内容

本发明的目的是利用现有的传统纺机设备，将传统的普通络筒机进行技术改造，提供一种新型的一步法并纱络筒机，改造过的络筒机主要用于将环锭纺细纱机生产的管纱一步法络制成供捻线机、倍捻机等设备加工成各种股线供用户使用。主要任务是将环锭纺细纱机纺成的管纱在该机上根据需要进行两股或两股以上的并合，一步法络制成的筒纱直接供捻线机使用。

本发明的目的是这样实现的，一步法并纱络筒机，包括机架及设置在机架上的若干组并络筒机构，每个并络筒机构包括自下而上设置在机架上的管纱插纱装置、导纱装置和卷绕装置，其特征是，所述管纱插纱装置为有两锭或两锭以上插纱锭的新型插纱锭，所述导纱装置由设置在机架上的分锭式圆盘弹簧张力器、S型导纱板、圆盘张力器、电子清纱器及探纱杆构成，所述卷绕装置包括设置在机架上的固定架和主电机，在固定架上安装槽筒轴和槽筒，槽筒轴用三角皮带与主电机连接驱动，管纱经管纱插纱装置，再经过分锭式圆盘弹簧张力器，然后经过S型导纱板、圆盘张力器、电子清纱器、探纱杆到卷绕装置卷绕成平行筒子。

所述新型插纱锭由直径为9毫米的钢圆制成的可移动调节插纱锭间距和插纱锭导纱角度的插纱锭座。

所述分锭式圆盘弹簧张力器的位置位于插纱装置的上方，其中心在插纱装置中心的延长线上。

本发明结构简单合理、使用方便。将环锭细纱机络下的管纱，经两管或两管以上的管纱插纱装置，再经过分锭式圆盘弹簧张力器，然后经过S型导纱板、圆盘张力器、电子清纱器、探纱杆到卷绕装置卷绕成平行筒子，并且能双锭双根或双锭双根以上并合络制成直接供捻线机使用的平行筒子。

新型插纱锭上的管纱退绕下来，经过由各单根纱插纱锭对应的弹簧式可调张力圆盘张力器引入S型导纱板、圆盘张力器和电子清纱器以及探纱杆引入槽筒沟槽。由于槽筒摩擦传动平行筒子回转和沟槽中纱线的往复运动，使纱线交叉卷绕成平行筒子。本发明将插纱装置改装成可同时放置两个或两个以上管纱，进行多管管纱合并的新装置，即每个槽筒可进行两根或两根以上单纱并合成平行筒子，供捻线机使用，减少了纱线的磨损，毛羽少，大幅提高了产品的品质和生产效率，降低耗电及用工成本达50%，具有较好的经济效益和社会效益。

本发明应用各单根纱插纱锭分别对应弹簧式可调张力器，并合成多股筒纱后张力差异小，供捻线机制成的股线品质好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的新型插纱锭的结构示意图。

图3为本发明的分锭式圆盘弹簧张力器的结构示意图。

图中：1插纱锭、2管纱、3分锭式圆盘弹簧张力器、4 S型导纱板、5圆盘张力器、6电子清纱器、7探纱杆、8槽筒、9筒子、10机架。

具体实施方式

如图1、图2所示，一步法并纱络筒机，包括机架10及设置在机架上的若干组并络筒机构，每个并络筒机构包括自下而上设置在机架上的管纱插纱装置、导纱装置和卷绕装置，所述管纱插纱装置为有两锭或两锭以上插纱锭的新型插纱锭（图2为有两锭插纱锭的新型插纱锭示意图，也可以是两锭以上插纱锭的新型插纱锭）。所述导纱装置由设置在机架上的分锭式圆盘弹簧张力器3（图3），（两锭或两锭以上对应插纱锭，分别加装弹簧式可调张力圆盘张力器）、S型导纱板、圆盘张力器、电子清纱器6及探纱杆7构成，所述卷绕装置包括设置在机架上的固定架和主电机，在固定架上安装槽筒轴和槽筒8，槽筒8套装在槽筒轴上，槽筒轴用三角皮带与主电机连接驱动，管纱经管纱插纱装置，再经过分锭式圆盘弹簧张力器，然后经过S型导纱板、圆盘张力器、电子清纱器、探纱杆到卷绕装置卷绕成平行筒子。新型插纱锭由直径为9毫米的钢圆制成的可移动调节插纱锭间距和插纱锭导纱角度的插纱锭座。分锭式圆盘弹簧张力器的位置位于插纱装置的上方，其中心在插纱装置中心的延长线上。

一步法并纱络筒机的插纱装置由原来单锭插纱锭的插纱装置改装成两锭或两锭以上插纱锭的新型插纱锭的插纱装置，安装固定在张力装置托架下方。新型插纱锭根据需要设置成可调间距及方向的装置（图2）。每个槽筒可进行两根或两根以上单纱并合成筒纱，不需经过并纱机，直接络制成供捻线机使用的平筒合股筒纱，减少纱线磨损，毛羽少，降低耗电及用工成本，提高了生产效率和经济效益。