[发明专利]一种电子辐射交联聚烯烃珠光泡棉及其制备方法

权利要求书

1.一种电子辐射交联聚烯烃珠光泡棉制备方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步：制备发泡母粒：将聚乙烯树脂、AC发泡剂、滑石粉、聚乙烯蜡、硬脂酸锌、抗氧剂1010、抗氧剂168、10号白油加入到高速混合机中，常温捏合3-5分钟，然后排入到双阶式混炼造粒机进行混炼、造粒得到发泡母粒，所述聚乙烯树脂、AC发泡剂、滑石粉、聚乙烯蜡、硬脂酸锌、抗氧剂1010、抗氧剂168、10号白油的质量比例为：60-80∶20-26∶5-8∶1-2∶1-2∶0.8-1∶0.8-1∶2-3；双阶式混炼造粒机的工作温度为：一区85±5℃，二区95±5℃，三区100±5℃，四区110±5℃，五区115±5℃，六区100±5℃；

第二步：制备阻燃母粒：将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、线性聚乙烯、阻燃剂氢氧化镁、阻燃剂硼酸锌、阻燃剂八钼酸铵、聚乙烯蜡、抗氧剂1010、抗氧剂168、10号白油、甲基乙烯基硅油加入到密炼机中充分密炼7-8分钟，密炼温度90-110℃，然后排入到双阶式混炼造粒机进行混炼、接枝、造粒得到阻燃母粒；所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、线性聚乙烯、阻燃剂氢氧化镁、阻燃剂硼酸锌、阻燃剂八钼酸铵、聚乙烯蜡、抗氧剂1010、抗氧剂168、10号白油、甲基乙烯基硅油的质量比例为：40-60∶20-30∶80-100∶20-30∶15-20∶3-4∶0.8-1∶0.8-1∶2-3∶1-2；双阶式混炼造粒机的工作温度为：一区115±5℃，二区135±5℃，三区145±5℃，四区155±5℃，五区165±5℃，六区150±5℃；

第三步：制备碳酸钙填充母粒：将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯、超细碳酸钙、硅烷偶联剂、硬脂酸、聚乙烯蜡、抗氧剂1010、抗氧剂168、10号白油、甲基乙烯基硅油加入到高速混合机中，常温混合3-5分钟，然后排入到密炼机中充分密炼6-8分钟，密炼温度70-80℃，然后排入到双阶式混炼造粒机进行混炼、造粒得到碳酸钙填充母粒；所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯、超细碳酸钙、硅烷偶联剂、硬脂酸、聚乙烯蜡、抗氧剂1010、抗氧剂168、10号白油、甲基乙烯基硅油的质量比例为：50-70∶20-30∶150-200∶2-3∶2-3∶5-8∶0.8-1∶0.8-1∶3-4∶1-2；双阶式混炼造粒机的工作温度为：一区125±5℃，二区130±5℃，三区140±5℃，四区150±5℃，五区160±5℃，六区150±5℃；

第四步：制备配料1：将聚乙烯、三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、水晶闪烁珠光粉、第一步所制备的发泡母粒、第二步所制备的阻燃母粒、第三步所制备的碳酸钙填充母粒、交联助剂三羟甲基丙烷三甲丙烯酸酯、聚乙烯蜡、抗氧剂1010、抗氧剂168加入到高速混合机中，常温混合3-5分钟；所述聚乙烯、三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、水晶闪烁珠光粉、发泡母粒、阻燃母粒、碳酸钙母粒、交联助剂三羟甲基丙烷三甲丙烯酸酯、聚乙烯蜡、抗氧剂1010、抗氧剂168的质量比例为：50-70∶10-20∶10-20∶1-2∶5-8∶10-20∶10-20∶1-2∶2-3∶0.8-1∶0.8-1；

第五步：制备配料2：将聚乙烯、三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、变色龙珠光粉、第一步所制备的发泡母粒、第二步所制备的阻燃母粒、第三步所制备的碳酸钙填充母粒、三羟甲基丙烷三甲丙烯酸酯、聚乙烯蜡、抗氧剂1010、抗氧剂168加入到高速混合机中，常温混合3-5分钟；所述聚乙烯、三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、变色龙珠光粉、发泡母粒、阻燃母粒、碳酸钙母粒、三羟甲基丙烷三甲丙烯酸酯、聚乙烯蜡、抗氧剂1010、抗氧剂168的质量比例为：50-70∶10-20∶10-20∶1-2∶5-8∶10-20∶10-20∶1-2∶2-3∶0.8-1∶0.8-1；

第六步：双层复合挤出：将第四步混合好的配料1、第五步混合好的配料2加入双层复合挤片机的料斗中，挤制成双层复合片材，双层复合挤片机的工作温度为：挤出机1：一区90±5℃，二区95±5℃，三区100±5℃，四区110±5℃，五区100±5℃；挤出机2：一区90±5℃，二区95±5℃，三区100±5℃，四区110±5℃，五区100±5℃；公用机头：100±5℃；挤出后的复合片材收卷；

第七步：复合片材的辐射交联：将第六步挤制的复合片材进入到电子加速器进行辐射交联，辐照剂量为18-20Mrad；

第八步：交联后的复合片材发泡：经过辐射交联后的复合片材进入发泡炉进行发泡，发泡炉温度：300±10℃；

第九步：复合片材的裁剪：经过发泡的复合片材，按设定尺寸进行裁剪切割，即得聚烯烃珠光泡棉。