[发明专利]一种溶聚丁苯凝聚控制工艺

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶生产领域，尤其涉及一种溶聚丁苯凝聚控制工艺。

背景技术

丁苯橡胶是目前世界上产量最高、消费量最大的一种通用合成橡胶，其中溶聚丁苯橡胶占世界合成橡胶总生产能力的7.01％，溶聚丁苯橡胶正处于稳步发展阶段，增长速度较快，由于其具有耐磨、耐寒、生热性低、色泽好、灰分少、纯度高以及硫化速度快等优点而被广泛应用于汽车产业。溶聚丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯在烃类溶剂中采用有机锂引发阴离子聚合而制得的共聚物，溶聚丁苯凝聚控制系统是溶聚丁苯橡胶生产的重要过程，其作用是将丁苯胶液中的溶剂通过水洗的方式脱出，凝聚形成丁苯胶粒和水的混合物，原有控制方案中，在三釜串联操作时，为了控制釜内液位平稳，通过泵的出口调节阀与后面釜的液位进行串级控制，由于调节阀的结构决定了操作的平稳性，由于物料介质为胶粒水，存在大块颗粒，时常会卡死调节阀，导致调节失效，不能及时恢复三个釜内的液位平衡，严重时会造成釜内胶粒结块，导致搅拌负荷超高，搅拌调停，造成釜内胶粒大块集结，无法处理，而清理时间长达10日左右，耗时过长，严重影响生产。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种能保证釜内液位平稳，有效防止胶粒结块的溶聚丁苯凝聚控制工艺。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种溶聚丁苯凝聚控制工艺，依次包括以下步骤：

a、进液，打开热水阀输送热水，将胶液混入90℃的热水中，充分混合后，将其输送至第一反应釜；

b、第一次脱溶剂，胶液与热水的混合液进入第一反应釜，由于溶剂沸点小于90℃，溶剂在热水中气化，胶液在热水中凝聚成1-5mm颗粒，形成胶粒水，该混合液通过搅拌作用，使溶剂充分脱出，同时釜内通过蒸汽加热确保热水温度，采用第一胶粒水泵增加变频，将第一反应釜内的胶液输送至第二反应釜，保证釜内液位平稳，防止胶粒结块；

c、第二次脱溶剂，通过搅拌作用，使溶剂进一步脱出，同时控制胶粒水泵的工作频率，保证液位平稳，防止胶粒结块，采用第二胶粒水泵，将第二反应釜内的胶液输送至第三反应釜；

d、第三次脱溶剂，通过搅拌作用，使溶剂进一步脱出，通过三釜串联增加胶液在热水中的停留时间，充分脱出溶剂，确保胶粒水中溶剂的含量小于100ppm；

e、出液，通过第三胶粒水泵增加变频保持釜内液位平稳，将胶粒水输送至后处理。

进一步地，所述第一胶粒水泵、第二胶粒水泵和第三胶粒水泵内设有变频器，通过调节水泵频率保证釜内液位平稳，防止胶粒结块。

进一步地，所述步骤b中第一胶粒水泵的一端与第一反应釜底部出口相连，另一端与第二反应釜中上部进口相连。

进一步地，所述步骤c中第二胶粒水泵的一端与第二反应釜底部出口相连，另一端与第三反应釜中上部进口相连。

进一步地，所述步骤e中第三胶粒水泵的一端与第三反应釜底部出口相连。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明工艺省去调节阀，通过胶粒水泵增加变频，控制釜内液位平衡，有效防止釜内胶粒结块，避免胶粒卡塞管道，实现三釜液位平稳操作，有效的提高了装置运行的连续性，本发明工艺实用性好，效率高，适合大规模推广。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

本发明一种溶聚丁苯凝聚控制工艺，包括以下步骤：

a、进液，打开热水阀7输送热水，将胶液混入90℃的热水中，充分混合后，将其输送至第一反应釜1；

b、第一次脱溶剂，胶液与热水的混合液进入第一反应釜1，由于溶剂沸点小于90℃，溶剂在热水中气化，胶液在热水中凝聚成1-5mm颗粒，形成胶粒水，该混合液通过搅拌作用，使溶剂充分脱出，同时釜内通过蒸汽加热确保热水温度，采用第一胶粒水泵4增加变频，将第一反应釜1内的胶液输送至第二反应釜2；

c、第二次脱溶剂，通过搅拌作用，使溶剂进一步脱出，同时控制胶粒水泵的工作频率，保证液位平稳，防止胶粒结块，采用第二胶粒水泵5，将第二反应釜2内的胶液输送至第三反应釜3；

d、第三次脱溶剂，通过搅拌作用，使溶剂进一步脱出，通过三釜串联增加胶液在热水中的停留时间，充分脱出溶剂，确保胶粒水中溶剂的含量小于100ppm；

e、出液，通过第三胶粒水泵6增加变频保持釜内液位平稳，将胶粒水输送至后处理。