[发明专利]一种塑木材料挤塑工艺的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及装饰材料的加工工艺，更具体地是涉及一种一种塑木材料的挤塑工艺。

背景技术：

传统塑木型材生产流水线为：进料，挤压机挤压，出料冷却，切割，成品收集。传统工艺在进料、挤压机挤压等工序上，没有一个良好的温度控制标准，这样会导致生产出来的产品质量不稳定，产品报废率高，且出料太快，，冷却速度过快，容易形成内应力，进而易开裂。

发明内容：

针对上述问题，本发明提供一种可以提高产品质量的稳定性、减少产品的报废率且可控和有控制标准的塑木材料的挤塑工艺。

本发明是通过以下的技术方案来实现的。

一种塑木材料挤塑工艺的控制方法，在进料和挤压机挤压两道工序进行控制：

(1)进料时，控制方法为：打开加热器，将植物纤维粉和填料混合后，进行升温干燥，待干燥后再进行降温，降温至110-120℃，每升温和降温10℃，进行排水排蒸汽，降温后，加入其他物料，搅拌均匀；

(2)挤压机挤压成型时，对挤压机螺筒、挤压成型模具的温度以及进料压力进行控制，其方法为：将挤压机螺筒处温度和挤出口模具温度控制在140-150℃，将进料处气压控制在20-40MPa

作为该技术方案的优选，所述进料时升温干燥的最高温度控制在145-155℃，降温降到的最低温度控制在110-120℃。

作为该技术方案的优选，所述进料处的气压根据塑木型材的不同进行不同的控制，塑木型材为空心的型材，进料处气压控制在20-25MPa，塑木型材为空心的型材，进料处气压控制在30-36MPa。

有益效果：本发明的塑木材料挤压流水线在生产过程中有严格的规范和标准操作，减少产品的报废率，提高产品的质量以及生产出来的产品性能稳定，做到从开始到收工，同一条流水线下来的产品质量统一，抽样检测时不需要每出一次产品，截取一段进行检测，从而减少了材料的浪费和人力成本，提高了效率。

具体方式：

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

实施例1：

一种塑木材料挤塑工艺，生产流水线为：进料，挤压机挤压，出料冷却，切割，成品收集。在进料和挤压机挤压这两道工序进行控制，进料时，打开加热器，将植物纤维粉和填料混合后，升温至150℃进行干燥，待干燥后再降温至115℃，降温的速度要缓慢，每升温和降温10℃，进行一次排水排蒸汽，降温至115℃后，加入其他物料，搅拌均匀；在挤压机挤压成型时，主要在于挤压机螺筒的温度控制，以及挤压成型模具的温度控制，将挤压机螺筒处温度控制在150℃，挤出口模具温度也控制在150℃，进料处气压控制也很关键，生产空心的塑木型材，气压控制在24MPa。

实施例2：

一种塑木材料挤塑工艺，生产流水线为：进料，挤压机挤压，出料冷却，切割，成品收集。在进料和挤压机挤压这两道工序进行控制，进料时，打开加热器，将植物纤维粉和填料混合后，升温至150℃进行干燥，待干燥后再降温至120℃，降温的速度要缓慢，每升温和降温10℃，进行一次排水排蒸汽，降温至120℃后，加入其他物料，搅拌均匀；在挤压机挤压成型时，主要在于挤压机螺筒的温度控制，以及挤压成型模具的温度控制，将挤压机螺筒处温度控制在150℃，挤出口模具温度也控制在150℃，生产实心塑木型材，进料处气压控制在35MPa。