[发明专利]热压机便于上下料装置

说明书

技术领域

本发明涉及木材加工领域，具体涉及一种热压机便于上下料装置。

背景技术

多层胶合板对比于普通市场胶合板,具有变型小,强度大,内在质量好(割锯后孔洞小、不分层)，平整度好，可生产5--40mm不同厚度，多层实木板以纵横交错排列的多层胶合板为基材，表面以优质实木贴皮或科技木为面料，经冷压、热压、砂光、养生等数道工序制作而成。由于多层实木板具有不易变形的特点及良好的调节室内温度和湿度的优良性能，面层实木贴皮材料又具有自然真实木质的纹理及手感，所以选择性更强。因此，倍受消费者的青睐。 多层实木板具有结构稳定性好，不易变形。由于纵横胶合、高温高压，从内应力方面解决了实木板的变形缺陷。多层实木板是目前手工制作家具最为常用的材料，也是目前市面上性价比最高的材料。

多层实木板在制造过程中是通过热压机将多层涂有胶的多片木刨片进行压合而成的。目前企业中，一般都是通过操作工人工对热压机进行上下料。但是由于热压板的边沿是尖锐的直角，而且木刨片的厚度一般都比较薄，非常容易被尖锐物体划伤，增加了不必要的损失，提高了企业的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种热压机便于上下料装置，结构简单，通过托台进行上下料，避免与热压板边沿直接接触，防止木板在热压前后造成划伤、损坏，减少了不必要的损失，降低了企业的生产成本；另外通过转辊进行上下料，降低了操作工的劳动强度，提高了企业的生产效率。

本发明所采取的技术方案是：

热压机便于上下料装置，包括热压机，所述热压机内活动有多层热压板，所述热压板分别位于进料口和出料口的侧壁上分别设有多个转辊和托台，所述转辊和托台间隔设置。

本发明进一步改进方案是，所述转辊的两端通过轴承架与热压板转动连接。

本发明更进一步改进方案是，所述轴承架的顶部低于转辊的最高处。

本发明更进一步改进方案是，所述托台顶部为斜面，所述斜面位于热压板上边沿与转辊形成的切面内。

本发明更进一步改进方案是，所述斜面的表面设有弹性层。

本发明更进一步改进方案是，所述转辊的材料为弹性材料或转辊的表面设有弹性层。

本发明的有益效果在于：

第一、本发明的热压机便于上下料装置，结构简单，通过托台进行上下料，避免与热压板边沿直接接触，防止木板在热压前后造成划伤、损坏，减少了不必要的损失，降低了企业的生产成本。

第二、本发明的热压机便于上下料装置，通过转辊进行上下料，降低了操作工的劳动强度，提高了企业的生产效率。

第三、本发明的热压机便于上下料装置，转辊和托台与木板的接触面为橡胶，避免木板损坏，减少了不必要的损失，降低了企业的生产成本。

附图说明：

图1为本发明结构主视示意图。

图2为本发明结构侧视示意图。

具体实施方式：

结合图1和图2所示，本发明包括热压机1，所述热压机1内活动有多层热压板2，所述热压板2分别位于进料口和出料口的侧壁上分别设有多个转辊3和托台4，所述转辊3和托台4间隔设置；所述转辊3的两端通过轴承架5与热压板2转动连接；所述轴承架5的顶部低于转辊3的最高处；所述托台4顶部为斜面，所述斜面位于热压板2上边沿与转辊3形成的切面内；所述斜面的表面设有弹性层（本实施案例中，弹性层为橡胶层）；所述转辊3的材料为弹性材料或转辊3的表面设有弹性层（本实施案例中，转辊3的材料为橡胶）。