[发明专利]电子废弃物破碎分选后的混合金属富集体的分离回收方法

权利要求书

1.一种电子废弃物破碎分选后的混合金属富集体的分离回收方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

①将电子废弃物破碎-分选后的混合金属富集体加入热解炉中，在通入氮气或者真空条件下，对混合金属富集体进行热解处理，将有机成分分离并转化为热解油和热解气，得到混合金属与残碳；

②将热解所得的混合金属与残碳一起加入真空连续分离回收装置中，进行真空蒸馏与冷凝收集处理，并在高温条件下，将余下的液态金属铜直接浇铸成铜锭产品。

2.根据权利要求1所述的电子废弃物破碎分选后的混合金属富集体的分离回收方法，其特征在于，所述的步骤①热解处理，具体包括：

11）将混合金属富集体投入热解炉，关闭设备，进行氮气热解，即使热解炉中充满氮气，或者进行真空热解，即使热解炉内的压力保持在50Pa以下；

12）启动热解炉电源，开始加热，使热解炉内达到指定的温度，并保持温度20～40分钟，使有机成分充分热解；所述的指定的温度是指氮气热解条件下为550～650℃，真空热解条件下为200～300℃；

13）热解产生的气体经过冷凝区冷凝为热解油，不能冷凝的热解气在热解炉出口处用气袋进行收集，混合金属与残碳则留在热解炉中。

3.根据权利要求1所述的电子废弃物破碎分选后的混合金属富集体的分离回收方法，其特征在于，所述的步骤②真空蒸馏与冷凝收集处理，具体包括：

21）将热解得到的混合金属与热解残碳一起加入真空连续分离回收装置的物料加热装置中，密封真空连续分离回收装置，启动真空系统抽气，使装置内压力保持在1×10^-2～1×10²Pa；

22）启动真空连续分离回收装置的电源，使物料加热装置内温度加热到600～700℃，然后保持温度不变，使混合金属中的镉蒸发，蒸发时间为1～2小时，镉冷凝在冷凝盘上，冷凝温度为100～350℃；

23）更换冷凝盘，并继续加热，使物料加热装置内温度达到700～800℃，然后保持温度不变，使混合金属中的锌蒸发，蒸发时间为1～2小时，锌冷凝在冷凝盘上，冷凝温度为100～400℃；

24）再次冷凝盘，并继续加热，使物料加热装置内温度达到800～900℃，然后保持温度不变，使混合金属中的铅蒸发，蒸发时间为1～2小时，铅冷凝在冷凝盘上，冷凝温度为200～400℃。