[发明专利]一种卧式余热锅炉单片模块翻转架

说明书

技术领域

本发明涉及余热锅炉的结构技术领域，具体为一种卧式余热锅炉单片模块翻转架。

背景技术

余热锅炉(HRSG)是利用工业生产中的余热来产生蒸汽的蒸汽发生设备。燃气—蒸汽联合循环电站具有如下几方面的优点：1能源利用率高，供电效率达到55%~57%；2占地面积少；3造价低，对环境污染小；4调峰性能好，启停快捷，燃机从启动到满负荷运行一般不到20分钟，快速启动时间更短；5建设周期短，运行和维护成本低；6耗水量少，简单循环只需火电厂2%~10%的用水量，联合循环也只有火电厂的1/3左右。燃机余热锅炉是锅炉蒸汽轮机发电系统的关键设备，燃机余热锅炉的模块，即受热面，是余热锅炉的主要部件之一，所以在模块的制造上要求非常严格。由于单片模块本身的面积大，厚度小，重量大，宽度接近4米，长度接近23米，重量最大有近32吨，而厚度最大仅有270毫米，在制造过程中需要对模块进行翻身并且翻身不能让模块本身产生过大的变形，过大的变形会使模块鳍片管变形，也可能会破坏焊缝，现有技术对模块进行翻身需要多人、多机器联动配合，费时费力，且易发生过大变形。

发明内容                               

针对现有上述缺陷，本发明提供了一种卧式余热锅炉单片模块翻转架，其使得单片模块置于翻转架内部后，可以方便进行翻身，确保单片模块翻身不产生过大变形，且操作省时省力。

一种卧式余热锅炉单片模块翻转架，其特征在于：其包括至少两个框架，所述框架包括上侧梁、下侧梁，所述上侧梁、下侧梁的后端分别紧固连接所述底部梁，所述底部梁的后端设置有圆弧形翻转支座，每个所述框架内放置有单片模块的对应管板，所述上侧梁、下侧梁的前端分别紧固连接整体起吊梁，每个所述管板分别位于上侧梁、下侧梁、底部梁、整体起吊梁所对应围成的腔体内，角钢分别插装于所述上侧梁、下侧梁的侧边与管板的缝隙内、并锁紧定位，每个相邻的所述框架之间的底部梁之间设置有型钢，所述整体起吊梁上设置有外凸的吊耳结构，所述吊耳结构相对于整个结构的中心线对称布置。

其进一步特征在于：所述框架的个数等于单片模块的长度方向上的所述管板的数量；

所述圆弧型翻转支座具体包括底部圆弧钢板、中部连接钢板，所述底部梁通过中部连接钢板连接所述底部圆弧钢板；

所述整体起吊梁相对于每个所述框架的位置还设置有加强肋板；

其还包括侧梁垫块，所述侧梁垫块位于所述上侧梁/或下侧梁与管板之间；

其还包括端部垫板，所述端部垫板位于所述底部梁/或整体起吊梁与管板之间；

所述上侧梁、下侧梁的后端外侧分别通过连接板紧固连接所述底部梁外侧，所述上侧梁、下侧梁的前端外侧分别通过连接板紧固连接所述整体起吊梁外侧。

采用本发明的结构后，在起吊翻转卧式余热锅炉单片模块时，通过吊车勾住吊耳结构，然后顺着圆弧形翻转支座将整个结构翻转，由于每个框架内放置有单片模块的对应管板，管板位于上侧梁、下侧梁、底部梁、整体起吊梁所围成的腔体内，角钢分别插装于所述上侧梁、下侧梁的侧边与管板的缝隙内、并锁紧定位，其使得翻转过程中，可以防止模块产生扭曲变形，其使得单片模块置于翻转架内部后，可以方便进行翻身，确保单片模块翻身不产生过大变形，且操作省时省力。

附图说明

图1为本发明的主视图示意图；

图2为管板安装于本发明内的结构示意图；

图3为图1的X-X向剖视图结构示意图；

图4为图1的Y-Y向剖视图结构示意图；

图5为图4的Z-Z向剖视图局部结构示意图。

具体实施方式

一种卧式余热锅炉单片模块翻转架，见图1～图5：其包括至少两个框架，所述框架包括上侧梁1、下侧梁2，所述上侧梁1、下侧梁2的后端分别紧固连接所述底部梁3，所述底部梁3的后端设置有圆弧形翻转支座4，每个所述框架内放置有单片模块的对应管板5，所述上侧梁1、下侧梁2的前端分别紧固连接整体起吊梁6，每个所述管板5分别位于上侧梁1、下侧梁2、底部梁3、整体起吊梁6所对应围成的腔体内，角钢7分别插装于所述上侧梁1、下侧梁2的侧边与管板5的缝隙内、并锁紧定位，每个相邻的所述框架之间的底部梁3之间设置有型钢8，所述整体起吊梁6设置有外凸的吊耳结构9，吊耳结构9相对于整个结构的宽度中心线16对称布置。