[发明专利]一种桨叶形态可变的恒温搅拌系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种系统，尤其是涉及一种桨叶形态可变的恒温搅拌系统，属于生物制药机械领域。

背景技术

搅拌是指搅动液体使之发生某种方式的循环流动，从而使物料混合均匀或使物理、化学过程加速的操作。搅拌还可以强化液体与固体壁面之间的传热，并使物料受热均匀。搅动液体使之发生某种方式的循环流动，从而使物料混合均匀或使物理、化学过程加速的操作。搅拌在工业生产中的应用有：气泡在液体中的分散，如空气分散于发酵液中，以提供发酵过程所需的氧；液滴在与其不互溶的液体中的分散，如油分散于水中制成乳浊液；固体颗粒在液体中的悬浮，如向树脂溶液中加入颜料，以调制涂料；互溶液体的混合，如使溶液稀释，或为加速互溶组分间的化学反应等。此外，搅拌还可以强化液体与固体壁面之间的传热，并使物料受热均匀。搅拌的方法有机械搅拌和气流搅拌。搅拌槽内液体的运动，从尺度上分为总体流动和湍流脉动。总体流动的流量称为循环量，加大循环量有利于提高宏观混合的调匀度(见混合程度)。湍流脉动的强度与流体离开搅拌器时的速度有关，加强湍流脉动有利于减小分隔尺度与分隔强度。不同的过程对这两种流动有不同的要求。液滴、气泡的分散，需要强烈的湍流脉动；固体颗粒的均匀悬浮，有赖于总体流动。在搅拌混合物时，两相的密度差、粘度及界面张力对搅拌操作有很大影响。密度差和界面张力越小，物系越易于达到稳定的分散；粘度越大越不利于形成良好的循环流动和足够的湍流脉动，并消耗较大的搅拌功率。在进行恒温环境中的搅拌时，搅拌物一般都是放置在器皿中，而器皿的入口通常不宜太大，以免造成水汽的进入，但是这就对搅拌桨叶的进入造成了影响，因此需要对桨叶的结构进行改进。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有恒温搅拌系统中桨叶无法从器皿的入口中自由进出的问题，设计了一种桨叶形态可变的恒温搅拌系统，该搅拌系统将桨叶结构设计为能够进行形态结构的变化，来适应器皿入口的尺寸变化，便于搅拌时桨叶的进入，解决了现有恒温搅拌系统中桨叶无法从器皿的入口中自由进出的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种桨叶形态可变的恒温搅拌系统，包括底座，所述底座的顶端安装有支撑柱，支撑柱的轴线与铅垂线平行，支撑柱的外壁上套合有若干个安装套，安装套能够沿着支撑柱进行铅垂方向移动，安装套的外壁上设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓一端设置在安装套内部且与支撑柱的外壁接触，安装套上设置有支撑杆，且支撑杆的轴线与支撑柱的轴线垂直，支撑杆一端均穿过安装套，其中一根支撑杆的端头上设置有电机，电机设置有搅拌轴，搅拌轴的轴线与支撑柱的轴线平行，搅拌轴的侧壁内凹形成若干个凹槽，凹槽中均设置有桨叶，桨叶的中心线与支撑柱的轴线垂直，桨叶上设置有销轴，销轴穿过桨叶后两端分别设置在对应凹槽的侧壁中，且桨叶能够沿着销轴转动，桨叶上设置有弹簧，弹簧一端与桨叶的底端连接，另一端与对应的凹槽内部连接。

所述搅拌轴的外壁上套合有密封塞，密封塞设置在桨叶的正上方，搅拌轴穿过密封塞，且搅拌轴能够在密封塞中沿着其自身的轴线转动。

所述安装套中与设置在电机下方的安装套连接的支撑杆上设置有夹紧装置，夹紧装置包括两块结构相同且相互平行设置的夹紧片，夹紧片上设置有连接螺栓，且连接螺栓的一端同时穿过两块夹紧片，搅拌轴的轴线穿过两块夹紧片之间。

所述底座的顶端内凹形成通槽，且通槽与底座的侧壁连通，通槽中设置有支撑箱，且支撑箱与通槽的侧壁连接，支撑箱的顶端上设置有加热板，加热板上安装有电阻丝，且电阻丝与支撑箱内部连接，加热板上设置有水箱，水箱的底端与电阻丝接触。

所述支撑箱中安装有控制装置，控制装置连接有温度传感器，温度传感器设置在水箱内部，温度传感器和控制装置之间设置有数据线，数据线的两端分别与温度传感器和控制装置连接。

所述加热板的数量为两块，其中一块加热板设置在另一块加热板的正上方，设置在下方的加热板安装在支撑箱的顶端面上，电阻丝设置在上方的加热板的顶端面上，加热板之间设置有若干根支撑弹簧，支撑弹簧的两端分别与两块加热板连接；所述上方的加热板的顶端设置有四根定位柱，四根定位柱构成圆周结构，水箱设置在圆周结构内部，且水箱的侧壁同时与四根定位柱的外壁接触。

所述底座的侧壁上设置有锁紧销，且锁紧销一端穿过通槽后设置在支撑箱内部。

综上所述，本发明的有益效果是：该搅拌系统将桨叶结构设计为能够进行形态结构的变化，来适应器皿入口的尺寸变化，便于搅拌时桨叶的进入，解决了现有恒温搅拌系统中桨叶无法从器皿的入口中自由进出的问题。

附图说明