[发明专利]一种提高活性染料染色固色率的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高染料染色固色率的方法，特别涉及一种提高活性染料染色固色率的方法，属于染整技术领域。

背景技术

活性染料因为染料分子中含有与纤维发生反应的活性基团而得名，又可称为反应性的染料。活性染料由于其色泽鲜艳、色谱齐全、应用工艺简单、牢度优良，应用广泛，而且活性染料可与许多纤维形成共价键结合，使得活性染料已成为纤维素纤维及纺织品染色最重要的一类染料。但活性染料的染色固色率低，染料的利用率不高，尤其是染深色时（染料浓度大于3%o.w.f.），染料的固色率一般在50-80%左右，也就是说有20-50%的活性染料未和纤维发生反应而被浪费了，这不仅造成了染料的浪费，增加了成本，而且排放的高色度废水处理困难，不利于环保。

为了提高染料的利用率，近年来人们进行了大量的探索，多采用阳离子试剂对纤维进行阳离子改性，但是通常阳离子的用量较大，而且阳离子改性处理步骤较多，操作繁琐。此外，人们还开发了多活性基的染料，提高染料与纤维反应的几率，但多活性基的染料价格昂贵，限制了其大量使用。

综上所述，提供一种能够提高活性染料的染色固色率，而且步骤简单、成本较低的方法，是本领域亟待解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种提高活性染料染色固色率的染色方法，该方法操作简单，成本低，可以有效提高活性染料的染色固色率。

为了达到上述目的，本发明提供了一种提高活性染料染色固色率的方法，该方法包括以下步骤：完成染色工艺之后，向染液中加入阳离子季铵盐，保温适当时间，然后进行后处理。

在本发明所提供的提高活性染料染色固色率的方法中，优选地，所采用的阳离子季铵盐包括烷基三甲基卤化铵，所述烷基为2-16个碳的烷基。

在本发明所提供的提高活性染料染色固色率的方法中，优选地，所采用的阳离子季铵盐包括八烷基三甲基卤化铵、十烷基三甲基卤化铵、十二烷基三甲基卤化铵或十六烷基三甲基卤化铵等。

在本发明所提供的提高活性染料染色固色率的方法中，优选地，所采用的阳离子季铵盐的加入量为1wt%o.w.f.-5wt%o.w.f.。

在本发明所提供的提高活性染料染色固色率的方法中，优选地，所采用的阳离子季铵盐的加入方式包括直线加料方式或先慢后快的曲线加料方式。这里的直线加料方式或先慢后快的曲线加料方式的具体实施可以按照常规操作进行。

在本发明所提供的提高活性染料染色固色率的方法中，优选地，阳离子季铵盐的加入时间控制为20-60min。

在本发明所提供的提高活性染料染色固色率的方法中，优选地，保温是在染色温度下进行的，所述染色温度为活性染料的最佳反应温度；其中，活性染料的最佳反应温度为：低温型活性染料为60℃，高温型活性染料为80℃。

本发明所提供的提高活性染料染色固色率的方法，优选地，该方法具体包括以下步骤：

步骤一：向待染织物中加入活性染料，待染织物与染液的质量比为1:4-1:30（优选1：12），浸渍3-20min，加入盐，升温至活性染料的最佳反应温度，染色20min-30min，然后加入碱性物质，保温；

步骤二：加入阳离子季铵盐，在染色温度下保温10min-45min；

步骤三：排除染液，进行水洗、中和及皂洗的后处理步骤，完成活性染料对待染织物的染色。

本发明所提供的提高活性染料染色固色率的方法关键是在完成常规的染色之后，向染液中加入阳离子季铵盐并保温适当时间，对于前面的染色工艺以及后续的处理工艺，均可以按照常规的方式进行，并不限于本发明所给出的方式。

在本发明所提供的提高活性染料染色固色率的方法中，优选地，在步骤一中升温的速度为1-3℃/min。

在本发明所提供的提高活性染料染色固色率的方法中，优选地，所采用的盐包括元明粉等，以染液体积为计算基准，其加入量为10-90g/L，以直线加料方式在30min内完成加入；所采用的碱性物质包括碳酸钠等，以染液体积为计算基准，其加入量为5-30g/L，以先慢后快的曲线加料方式在30-45min完成加入。

本发明所提供的提高活性染料染色固色率的方法，在步骤一中，进行保温操作时，保温的时间根据颜色深浅而定，颜色越深保温时间越长，一般保温30-60min。