[发明专利]一种多功能钢化玻璃油墨及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃油墨技术领域，具体的说，涉及一种多功能钢化玻璃油墨及其制备方法，即可作为低温玻璃油墨使用，又可作为钢化玻璃油墨使用。

背景技术

随着人们生活水平的提高以及家装市场的发展，人们的审美观念日益加强，对玻璃外观的要求也越来越高，因此，印刷工艺在玻璃制品上的应用也日益广泛。

油墨正是能够有效增强玻璃制品外观观赏性的主要材料，油墨不但增加了产品的附加值，同时也美化了我们的生活。

可在现有的钢化玻璃油墨中，油墨低温烘干后对玻璃基材的附着力差，耐水性差，不能进行磨边和切割工艺，出厂前必须进行钢化才能发货给客户的使用，增加了生产工序和成本，而且限制了客户的使用方便性。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种多功能钢化玻璃油墨及其制备方法，其即可作为低温玻璃油墨使用，又可作为钢化玻璃油墨使用，不仅具有低温油墨的附着力，而且具有高温钢化油墨的钢化后高硬度等优良特性。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种多功能钢化玻璃油墨，包含的各组分的重量百分比如下：

进一步，所述玻璃基釉包括35-45%氧化硼、35-45%氧化硅、2-5%氧化锌、2-5%氧化钠、2-5%氧化钾、2-5%氧化铝和1-2%氧化锆。

进一步，所述玻璃基釉包括40%氧化硼、39%氧化硅、5%氧化锌、5%氧化钠、5%氧化钾、5%氧化铝和1%氧化锆。

进一步，所述调墨油包括37%醇醚、30%松油醇、2%松香树脂、1%纤维素、20%聚醇树脂和10%蜜胺树脂。

进一步，所述添加剂为包括有机硅消泡剂。

一种多功能钢化玻璃油墨的制备方法，

首先，取所述配比的氧化硼、氧化硅、氧化锌、氧化钠、氧化钾、氧化铝和氧化锆放入高温钳锅炉中在1100-1200℃温度熔化，使其熔融为液体流入水中，烘干后，再用重力破碎成玻璃即得玻璃基釉，装盒待用；

其次，取所述配比的醇醚、松油酯、松香树脂、纤维素、聚醇树脂和蜜胺树脂进行搅拌混合均匀，制成调墨油，装盒待用；

最后，按照配比取制备的玻璃基釉、调墨油，加入所述配比的添加剂搅拌混合均匀，把所得材料研磨至一定细度后打包。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明所述一种多功能钢化玻璃油墨，油墨低温烘干后对玻璃基材的附着力强，耐水性好，而且具有高温钢化油墨的高硬度等优良特性。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

首先，制取玻璃基釉：

按以下比例：40%氧化硼、39%氧化硅、5%氧化锌、5%氧化钠、5%氧化钾、5%氧化铝、1%锆氧化物等，放入高温钳锅炉中1200度温度熔化，使其熔融液体流入水中，烘干后的熔化物，再用重力破碎成玻璃，即得玻璃基釉，装盒待用；

其次，制取调墨油：

取37%的醇醚、30%的松油酯、2%松香树脂、1%纤维素20%聚醇树脂，10%蜜胺树脂进行搅拌混合均匀，制成调墨油，装盒待用。

该配比的调墨油和上述配比制备的玻璃基釉附着力强，耐水性好，而且具有高温钢化油墨的高硬度。

最后，取58%的玻璃基釉、20%的钛白粉着色剂、21.5%的调墨油，加入0.5%的有机硅添加剂搅拌混合均匀，把所得材料进行球磨至一定细度后打包。

使用此玻璃油墨丝网印刷后，经10分钟低温（160-180℃）烘干固化后，附着力可通过百格测试和水泡48小时测试。可以解决传统钢化油墨在低温固化后玻璃不能运输，不能可切割磨边加工的问题。

本油墨具有低温附着性、低气味、高耐候性，超耐磨性，耐酸碱等优良特性。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。