[发明专利]一种熔芯式金属注射成形工艺有效
申请号: | 201410167394.X | 申请日: | 2014-04-24 |
公开(公告)号: | CN103962559A | 公开(公告)日: | 2014-08-06 |
发明(设计)人: | 陈云;张士荣;李朝建;巫和军 | 申请(专利权)人: | 曲靖中铭科技有限公司 |
主分类号: | B22F3/115 | 分类号: | B22F3/115 |
代理公司: | 昆明大百科专利事务所 53106 | 代理人: | 戎加富 |
地址: | 655000 云南省曲靖市经*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 熔芯式 金属 注射 成形 工艺 | ||
1.一种熔芯式金属注射成形工艺,其特征在于,包括以下步骤:
①配料:将颗粒粒度为0.5~10um的金属粉末和热固性塑料粘结剂按8~11:1~1.5的比例配料;
②混炼:将配制好的混合物放入混料器中,在转速为20~30r/min、温度为180~200℃的工况下混炼2~4小时,混料好的料经两次片状、棒状挤压制粒,使喂料进一步均匀、密实,得到适于注射的粒状喂料;
③POM注射成形:成形前对POM材料干燥5~6h,干燥温度为80~90℃,然后将POM材料加入到压型机内,利用压型机将POM材料浇注入预先设计好的产品内部结构的模具中制得型芯,浇注过程中,其注射压力为12~16MPa,温度为100~250℃,浇注时间为20~30s;
④合模:将浇注成形的型芯在定位机构的导引下精确的嵌入到外模内;
⑤镶嵌注射成形:利用注射成形机将混炼后制得的颗粒注射到合模后的模腔内,经保压、冷却固化后,得到成形品,注射过程中,注射压力为8~100MPa,注射温度为80~165℃,保压压力为50~70MPa,保压时间2~5s,冷却时间10~20s;
⑥脱模熔芯:打开外膜,取出带型芯的内模制件,加热熔化型芯;
⑦脱脂:采用热脱脂技术对工件中的粘结剂进行脱脂处理,脱脂的温度为150~400℃,脱脂的时间为2~6h;
⑧烧结:对脱脂后的成形品在真空条件下进行烧结处理,烧结的温度为1200~1800℃,烧结的时间:15~18h;
⑨后处理;对烧结后的成形品进行整形、热处理和表面处理。
2.根据权利要求1所述的一种熔芯式金属注射成形工艺,其特征在于:步骤①中所述热固性塑料粘结剂可以为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸乙烯、聚甲醛。
3.根据权利要求1所述的一种熔芯式金属注射成形工艺,其特征在于:步骤③中所述的POM材料为POM-H。
4.根据权利要求1所述的一种熔芯式金属注射成形工艺,其特征在于:步骤③中所述的POM材料为POM-K。
5.根据权利要求3所述的一种熔芯式金属注射成形工艺,其特征在于:POM-H 注射的温度为190~230℃。
6.根据权利要求4所述的一种熔芯式金属注射成形工艺,其特征在于:POM-K注射的温度为190~210℃。
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