[发明专利]喷镀镀金属钢管的制造方法

说明书

本申请是名称为“喷镀镀金属钢管的制造方法”、国际申请日为2004年11月18日、国际申请号为PCT/JP2004/017202、国家申请号为200480044438.4的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及具有对钢管的内面或者外面进行喷镀工序的镀金属钢管的制造方法。

背景技术

作为镀金属钢管的制造方法，下述方法早已被公知，该方法具有使用滚轧成形，连续地对在钢板的表里两面双面镀有异种金属(典型的是锌)的钢板进行管状成形的工序、对接被成形为管状的镀钢板端面，连续焊接，形成管的工序、连续切削此时形成在钢管的外面的焊珠部的工序、相对于随着该切削，镀层的一部分被切削而成为未电镀的部位，应用喷镀工序，将与进行上述电镀的金属相同或异种金属覆盖于未电镀部位的工序(专利文献1)。

在这样的工序中，还可以考虑用连续地进行熔融镀来替代应用对最终未电镀部位进行的喷镀工序(本申请人的特愿2002-225668号(未公开))。

【专利文献1】特开平5-148607号公报

在这样的技术中，喷镀专门用于修补用途。即，存在为了将未电镀部分等从外部环境隔开，而以未电镀部分为对象，在金属管上局部地喷镀金属的思想。不存在为了改善镀层整体而使用喷镀，不仅仅在特定部位，还在管整体上形成金属层的思想。

另一方面，不是修补，而是在以改善镀层整体为目的的情况下，针对通过上述的制造工序制造的钢管，再次进行基于同种或异种金属的熔融镀的工序已被公知。例如，已知通过使铝与镀锌配合，可以实现锌单体不能获得的耐腐蚀性。因为制品使用环境逐年恶化，希望高耐腐蚀性·耐用年数长期化，所以需要新的镀合金。作为这样的要求特性，虽然不仅仅耐腐蚀性以外，还可考虑到耐磨损性、耐热、电绝缘、电磁波屏蔽、导电性等，但这些都可以通过复合地覆盖其它金属、非金属材料来实现。

以往，作为覆盖多个异种金属的工序，是通过滚轧成形等成形双面镀锌钢板，在进行了连续焊接、焊珠部清除等后，进行锌或者它与异种金属(例如铝)的熔融镀。但是，将熔融镀槽新设置在已有的线中，在工程设计、排列方面是难点，也没有减少设备投资额。

在为基于连续喷镀的制造方法所得到的镀金属钢管的情况下，存在下述问题。即，因为在喷镀金属层的钢管界面的结合力比熔融镀层弱，所以在进行弯曲加工等的情况下，存在产生喷镀金属层剥落、破裂，产生钢管的耐腐蚀性问题的可能性。另外，难以进行喷镀金属层的微妙的厚度控制，难以形成均一的喷镀金属层。

本发明就是鉴于上述问题点而提出，其目的在于，提供一种生产性好地制造具有遍及全面大致均一且良好的金属层的喷镀镀金属钢管的方法。本发明的目的在于，通过喷镀工序，形成与镀层的金属层具有充分的结合力的金属层。

发明内容

为了实现上述的目的，本发明的喷镀镀金属的制造方法具有连续地喷镀钢管的工序；连续地成形钢管的工序；连续地焊接被成形为管状的钢板的长度方向端面接合部而成为钢管的工序；对该钢管的外面连续地进行熔融镀的工序；对钢管的外面连续地喷镀的工序。

若更功能性地表现本申请发明，则如下所述。即，本申请发明涉及金属管的制造方法，该金属管的制造方法是通过将由第一组成成分构成的金属板连续地管状成形，连续焊接对接端部来形成金属管，在连续焊接前，在上述金属板的至少一面上，通过喷镀形成在周方向以及长度方向没有不连续的、由与第一组成成分不同的第二组成成分构成的金属层。

另外，本申请发明涉及金属管的制造方法，是在同样的金属管的制造方法中，在连续焊接后，在金属管的表面上，通过喷镀直接形成在圆周方向以及长度方向没有不连续的、由与上述第一组成成分不同的第二组成成分构成的金属层。

另外，本申请发明涉及金属管的制造方法，是在同样的金属管的制造方法中，在连续焊接后，在上述金属管的表面上，借助由与第一组成成分不同的组成成分构成的金属层，通过喷镀形成在圆周方向以及长度方向没有不连续的金属层。

在本申请发明中，基于喷镀的金属层的形成是在连续焊接前最好在其内面进行，在连续焊接后在管表面进行，也可以将它们并用。

根据有关本申请发明的制造方法，可以制造下述的金属管，该金属管具有第一金属管部分和第二金属层，该第一金属管部分由第一组成成分构成，在该第一金属管部分的截面的至少一部分具有在长度方向连续的熔融接合部分；该第二金属层直接或者借助由与第一组成成分不同的组成成分构成的金属层形成在第一金属管部分的任意表面上，第二金属层在剖面方向连续通过喷镀工序形成。