[发明专利]一种生物质锅炉炉渣分离机械

说明书

技术领域

本发明有涉及一种分离机械，特别涉及一种生物质锅炉燃烧产生的炉渣的分离机械，属于颗粒分选技术领域。 

背景技术

煤、石油和天然气等化石能源在为人类社会的发展提供能源动力的同时，也对人类的生存环境造成巨大的危害，如温室效应、NOx排放、SO2排放和粉尘污染等。与此同时人类社会也面临着化石能源枯竭的问题。所以寻求开发新的能源，实现社会的可持续发展日益受到世界各国的重视。生物质能作为一种可再生的清洁能源，有着良好的发展前景。美国国家科学院在《1985-2010年的能源转换》中明确指出：“到2010年，大规模生物质转化所获得的能量将是1985年能源总需求量的20倍”。我国也提出“到2020年，可再生能源在能源构成中的比例要占10%左右”的可再生能源发展战略。 

生物质燃烧产生的炉渣中富含钾元素，可以作为农作物肥料。然而炉渣中的可燃碳是经过燃烧钝化的，很难自然腐化，进入农田中，会破坏土壤的耕作条件和水气环境；同时炉渣中产生于高温燃烧过程中的焦块属于高温熔融混合物，会造成土壤的板结和砂砾化，也是有害的。 

目前生物质锅炉炉渣处理方法从原理上可以分为两大类，一是冷渣器类的干式处理法，二是水浸类的湿式处理法。 

1)    冷渣器类的干式处理法 

炉渣排入水冷冷渣器中，加热凝结水或者给水，自身被冷却，从冷渣器下部排出。冷却后的炉渣经过输送设备，如刮板式输送机等，送入渣场，或者装入罐车等，进行填埋处理。

这种处理方法的好处是充分利用了炉渣的物理热，提高了锅炉效率；缺点是炉渣中的钾肥没有得到充分利用，焦块没有分离出来，只能作为有害垃圾填埋处理，无形中增加了生物质热利用企业的运行成本。 

2)    水浸类的湿式处理法 

炉渣直接排入注有一定水的渣池中。炉渣被水冷却后，焦块沉入水底，需要捞渣机从水底捞出，沥掉一部分水分后，装入罐车等输送机械设备，送入渣场填埋。未燃尽的大块生物质燃料会浮在渣池上，堆积过多时，会阻止炉渣进入渣池，影响正常生产，因而需要机械或者人工打捞出来，晒干后重新投入锅炉燃烧。渣池中的水含有从炉渣中浸出的钾元素，因为富集率不够高，失去了利用价值。

这种处理方法的好处是可以进行炉渣的初步分离，未燃尽的大块生物质燃料得到了重新利用，缺点是炉渣中的钾元素没有得到利用，炉渣的物理热也白白损失，损失了一些锅炉效率。 

发明内容

为克服现有生物质锅炉炉渣处理方式的缺点和不足，本发明的目的是提供一种生物质锅炉燃烧产生的炉渣的分离机械，使其与现有技术相比，炉渣物理热得到充分利用，进一步提高生物质锅炉效率；富含钾元素的细小炉渣得以分离，可以作为钾肥使用；未燃尽的大块生物质燃料从焦块中分离出来，重新送入锅炉燃烧，节约燃料；只有剩下的焦块需要填埋处理，节约填埋土地成本和填埋运输成本。 

本发明的技术方案如下： 

一种生物质锅炉炉渣分离装置，其特征在于：所述分离装置由一个倾斜布置的琴弦震动筛、一个棘轮滚动筛、一个细渣料斗、一个焦块料斗、一个大块生物质料斗和护板组成；所述琴弦震动筛由导流板、若干张紧螺母、若干张紧螺栓和若干琴弦组成；所述棘轮滚动筛由若干棘轮组成；所述琴弦震动筛下面布置细渣料斗；所述棘轮滚动筛下面布置焦块料斗；所述棘轮滚动筛出口下部布置大块生物质料斗；所述琴弦震动筛与所述棘轮滚动筛由所述护板固定，所述琴弦振动筛与所述棘轮滚动筛之间留有运动间隙。

本发明的技术特征还在于：所述琴弦振动筛与水平面的夹角为15^o～35^o范围内，长度在3.5～5.5m范围内，琴弦间隙为3～5mm，形成琴弦的金属丝直径2～4mm；所述棘轮滚动筛的棘齿长度250～350mm，分布密度每平方厘米2～5个，圆周方向均匀分成4～6簇。 

本发明与现有技术相比，具有以下优点及突出性效果： 

本发明提供的生物质锅炉燃烧产生的炉渣的分离机械，使得富含钾元素的细小炉渣在琴弦震动筛上分离，存积于细渣料斗中，可以收集起来作为钾肥使用；焦块与大块生物质在棘轮滚动筛上分离，其中焦块存积于焦块料斗中，积累到一定数量后，收集起来，集中填埋处理，节约填埋土地成本和填埋运输成本；未燃尽的大块生物质燃料，存积于棘轮滚动筛后的大块生物质料斗中，可以重新送入锅炉燃烧，节约燃料，提高锅炉效率。

本发明提供的生物质锅炉燃烧产生的炉渣的分离机械，方便地安装在冷渣机出口位置，弥补冷渣机不能进行炉渣物料分离，炉渣不能综合利用的缺点。 

附图说明