[发明专利]一种车辆内饰组件及其制造方法在审
| 申请号： | 201410197793.0 | 申请日： | 2014-05-12 |
| 公开（公告）号： | CN104002741A | 公开（公告）日： | 2014-08-27 |
| 发明（设计）人： | 周华 | 申请（专利权）人： | 宁波华众塑料制品有限公司 |
| 主分类号： | B60R13/02 | 分类号： | B60R13/02;B62D25/04;B29C45/14 |
| 代理公司： | 北京东方汇众知识产权代理事务所(普通合伙) 11296 | 代理人： | 张淑贤 |
| 地址： | 315722*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 车辆 组件 及其 制造 方法 | ||
1.一种车辆内饰组件制造方法，包括：
A.提供一装饰件及一注射成型模具，将所述装饰件置入所述注射成型模具内，在所述装饰件上成型一A柱护板主体，以使所述装饰件包覆于所述A柱护板主体的一面；
B.对所述包覆于所述A柱护板上的装饰件进行切割，以使所述装饰件需要包边的部分的长度为8-12mm；
C.将所述装饰件需要包边的部分通过超声波点焊的方式焊接于所述A柱护板主体上；
D.将金属夹子插设于所述A柱护板主体背向所述装饰件的一面的卡脚上；
E.将隔音棉安装在所述A柱护板主体设有所述卡脚的一面，并通过超声波焊接的方式将所述隔音棉固定于所述A柱护板主体上。
2.一种如权利要求1所述的车辆内饰组件的制造方法，其特征在于，在所述步骤B之后，还包括：通过手术刀将所述装饰件相对所述A柱护板主体的气囊标牌安装孔的部分切除。
3.一种如权利要求1所述的车辆内饰组件的制造方法，其特征在于，在所述A柱护板主体成型的过程中，注塑压力为1250-1250bar，注塑速度为5-15mm/s，保压时间为3-7s。
4.一种如权利要求2所述的车辆内饰组件的制造方法，其特征在于，所述注塑压力为1300bar，注塑速度为10mm/s，保压时间为5s。
5.一种如权利要求1所述的车辆内饰组件的制造方法，其特征在于，所述装饰件的材质为无纺布。
6.一种如权利要求1所述的车辆内饰组件的制造方法，其特征在于，在所述超声波点焊的过程中，焊点之间的距离为3-4mm。
7.一种车辆内饰组件，包括：
装饰件；
A柱护板主体，所述A柱护板主体通过在注射成型的方式成型于所述装饰件上，且所述装饰件包覆于所述A柱护板主体的一面；所述装饰件需要包边的部分的长度被切割为8-12mm，且所述装饰件需要包边的部分通过超声波点焊的方式焊接于所述A柱护板主体上；
金属夹子，所述A柱护板主体背向所述装饰件的一面设有卡脚，所述金属夹子卡持固定于所述卡脚上；以及
隔音棉，其安装在所述A柱护板主体设有所述卡脚的一面，并通过超声波焊接的方式固定于所述A柱护板主体上。
8.一种如权利要求7所述的车辆内饰组件，其特征在于，在所述A柱护板主体成型的过程中，注塑压力为1250-1250bar，注塑速度为5-15mm/s，保压时间为3-7s。
9.一种如权利要求8所述的车辆内饰组件，其特征在于，所述注塑压力为1300bar，注塑速度为10mm/s，保压时间为5s。
10.一种如权利要求7所述的车辆内饰组件，其特征在于，在所述超声波点焊的过程中，焊点之间的距离为3-4mm。
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