[发明专利]带电作业用多层橡胶复合绝缘毯及其制备方法

权利要求书

1.一种带电作业用多层橡胶复合绝缘毯，包括3片-8片橡胶片（2）叠加压合而成，每片橡胶片（2）的厚度为0.3mm-1.5mm，3片-8片橡胶片复合后厚度为2mm-4.5mm，其特征在于：3片-8片橡胶片（2）叠加压合形成一体加强边（1），加强边（1）的宽度为2mm-8mm，加强边（1）和整体绝缘毯均为平面结构； 

所述的橡胶片各组分所占重量份数如下： 

橡胶                                   100      

活性剂氧化锌                       4-6

活性剂硬脂酸                       1-2

活性剂硅-69                         1-3

促进剂 M                            0.8-1.2

促进剂 CZ                          0.5-1.0

硫化剂硫磺                          1-3

补强填充剂白炭黑                10-20

补强填充剂轻质碳酸钙          10-40

防焦剂水杨酸                      0.3-1.0

防老剂 RD                          1-2

软化剂变压器油                   2-10

阻燃剂十溴联苯醚                5-10

着色剂永固桔黄                   1-4

所述的橡胶选择天然橡胶或三元乙丙橡胶；

所述的着色剂选择永固桔黄、钛白粉、铬黄、钛青绿或橡胶大红其中一种。

2.一种如权利要求1所述的带电作业用多层橡胶复合绝缘毯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一.密炼

按照配比将橡胶、活性剂氧化锌、活性剂硬脂酸、活性剂硅-69、补强填充剂白炭黑、补强填充剂轻质碳酸钙、软化剂变压器油、防焦剂水杨酸、防老剂RD、阻燃剂十溴联苯醚和着色剂放入密炼机中进行密炼；

步骤二.滤胶

将密炼后的物料冷却后通过滤胶机滤胶；

步骤三.混炼

将滤胶后的物料放入开放式炼胶机上，再加入促进剂M、促进剂CZ及硫化剂硫磺混炼均匀，下片制成混炼胶，停放24小时后备用；

步骤四.橡胶片的制备

橡胶片的制备包括以下两种方法：

a.在开放式炼胶机上改片下成厚度为1.3mm-1.5mm的混炼胶片备用；将混炼胶片裁成模具凹模面积的1/2～2/3尺寸，放在凹模中间，凹模四角分别放入长方形小片混炼胶，然后合模，将模具放在平板硫化机上，分四次逐渐升压至20Mpa，硫化定型温度为140℃-160℃，硫化定型时间为4-6min，硫化定型厚度为0.3mm-1.5mm的橡胶片，最后按硫化定型后的产品要求尺寸裁剪备用；

b.在开放式炼胶机上改片下成宽80mm-100mm、厚10mm-15mm的混炼胶条备用；将混炼胶条放入冷喂料L型挤出机挤出厚度为0.3mm-1.5mm的橡胶片后，放入鼓式硫化机导带上进行硫化定型，硫化定型压力为15 Mpa，硫化定型温度为140℃-160℃，最后将硫化定型后的橡胶卷按产品要求尺寸裁剪成橡胶片备用；

步骤五.单片橡胶片复合成多层橡胶复合绝缘毯

将厚度为0.3mm-1.5mm橡胶片，按耐电压等级要求叠加3片-8片，且厚度为2.0mm-4.5mm的半成品，将半成品放入模具中；

步骤六.硫化

将装有半成品的模具放入平板硫化机中，硫化温度为140℃-160℃，硫化压力为0.2 Mpa -1Mpa，硫化时间为6min-15min，通过硫化四周压合形成一体加强边；

步骤七.整理

将带电作业用多层橡胶复合绝缘毯成品的多余边裁齐、整理。