[发明专利]一种自动包片机

说明书

技术领域

本发明涉及蓄电池生产设备，具体地说是指一种自动包片机。

背景技术

蓄电池(Storage Battery)是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。蓄电池内填满由正极板、负极板、隔板纸组装为极群。 

传统的极群包片工序基本采用手工作业为主，取确定重量范围内的正、负极板各若干片以及隔板纸一包，工人手工进行正极片、隔板纸以及负极片有序的叠加完成包片作业，采用人工完成，完成的效率随着工人的工作复杂程度、疲劳程度、情绪、工作环境的变化而变化，而且由于是人工操作，该动作不可能长时间高强度进行，生产效率较低。目前市面上出现了一些包片机，这些包片机的质量层次不齐，一般存在故障率高，极群的极板整齐度不够，影响蓄电池的品质。

发明内容

本发明提供一种自动包片机，其主要目的在于克服现有包片机结构设计不够理想，存在故障率高，极群的极板整齐度不够，影响蓄电池的品质的缺点。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种自动包片机，包括机架以及装设于机架上的供正负极板机构、供隔板纸机构、包片叠加机构以及用于从供正负极板机构上输送正、负极板至包片叠加机构上的极板输送机构。

所述包片叠加机构包括叠加机架、可上下动作地装配于叠加机架下部的极群放置台、可夹住正、负极板和隔板纸的叠加夹具，该叠加夹具装配于叠加机架上部并且位于极群放置台正上方，该叠加夹具包括左、右夹具，该左、右夹具之间的相对面开设有与负极板厚度相适配的第一夹口槽和与包裹有隔板纸的正极板厚度相适配的第二夹口槽，该第一夹口槽和第二夹口槽上下布置；所述包片叠加机构还包括带动左、右夹具作夹合和打开动作的夹口驱动机构，还包括装设于叠加机架上的左、右引道板以及用于把左、右引道板上的对应的负、正极板分别推向第一夹口槽和第二夹口槽内的左、右极板推动机构，还包括装设于叠加夹具前部的折纸板，该折纸板上开设有折纸口，该折纸口位于第二夹口槽槽口的正前方，还包括用于承接并输送供隔板纸机构上被切割成片状隔板纸的引纸竖直通道，该引纸竖直通道上开设有一横推切口，所述右极板推动机构以推动右引道板上的正极板依次传过横推切口、折纸口把引纸竖直通道内的片状隔板纸对折于正极板上的方式将其推向第二夹口槽中。

所述极板输送机构包括位于包片叠加机构的左、右两侧的正极板输送机构和负极板输送机构，该正极板输送机构和负极板输送机构均包括可旋转的盘体以及呈周向布置并用于将供正负极板机构上的极板吸取送至对应左、右引道板上的复数个吸盘器，该复数个吸盘器间隔布置地连接于盘体周面上。

所述供正负极板机构包括供正极板机构和供负极板机构，该供正极板机构和供负极板机构均包括供极板座以及装配于供极板座上并用于盛放极板的匣体，该匣体的顶部开口位于盘体上的一个吸盘器的正下方。

所述供隔板纸机构包括用于支撑隔板纸母带的母带支撑座以及装设于机架顶部并将隔板纸母带切割成片状隔板纸的隔板纸切割装置，该母带支撑座上的母带依次送入隔板纸切割装置再送入引纸竖直通道中。

还包括将极群放置台上的极群输出的排出极群机构，该排出极群机构包括装设于极群放置台一侧的输送带以及装设于极群放置台另一侧的推送装置，该推送装置包括一推杆以及带动推杆将极群放置台上极群推到输送带上的动力装置。

所述极群放置台设有两个，并且该两个极群放置台前后间隔布置，所述叠加夹具设有两个，并该两个叠加夹具分别对应地位于两极群放置台正下方，所述引纸竖直通道也设有两个，并且该两个引纸竖直通道与两个叠加夹具一一对应配合；每个吸盘器包括两组吸盘头，每组吸盘头由两个间隔布置的吸盘头构成；所述匣体设有多组，每组匣体由两个匣体构成，并且该两个匣体的顶部开口分别位于一组吸盘头中两个吸盘头一一对应的正下方。

所述左、右引道板均为引道平板，该引道平板顶面上设有条形推槽以及左、右挡条，该左、右挡条位于条形推槽的前后两侧；所述左、右极板推动机构均包括推动电机、转动杆、拉动杆以及装设于条形推槽中的推向块，该转动杆一端部左侧面与电机的输出轴固定连接，该转动杆另一端部右侧面与转动杆一端可转动的连接，该转动杆另一端以带动推向块在条形推槽中作往返滑动的方式与推向块连接。

所述吸盘器设有四个，并且相邻两吸盘器之间的夹角为90度。