[发明专利]一种羊绒的防缩处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种羊绒的防缩处理工艺。 

背景技术

羊绒是高品质的纺织原料，具有“软黄金”的美称。用其加工的羊绒制品(如羊绒衫)具有手感滑糯、轻盈、保暖、高雅的特性。由于山羊绒纤维表面有鳞片层结构，纤维具有卷曲特性，在山羊绒产品洗涤过程中，山羊绒纤维集合体在湿热及化学试剂作用下，经过反复连续不断无规则机械外力的作用下，定向排列的鳞片就会经摩擦力而导致纤维之间发生位移，产生缩绒，织物面积收缩，形状不稳定，这就是山羊绒纤维的缩绒性。山羊绒的缩绒性使得没有经过防缩处理过的纯羊绒织物发生缩绒，导致织物外观不良起球起毛织物尺寸收缩增厚毡并，严重影响产品的质量。尤其是机洗后毡缩变形，起毛起球更加严重。纺织服装机可洗是消费者购买服装时考虑的主要因素之一。尤其随着人们生活节奏的加快，机可洗服装更加受欢迎。防缩山羊绒纤维的性能进行研究逐渐成为现在研究的热点，这也是一个人们渴望被解决的一个问题。改善毛纤维的毡缩性能，通常采用的方法主要有2类：减法和加法。此外，还有等离子体处理和酶处理等方法。减法也称化学降解法，一般采用氧化剂，通常为二氯异氰脲酸及其钠盐、过硫酸、高碘酸、高锰酸钾、双氧水、卤素及其衍生物等化学试剂处理破坏其鳞片层结构，使鳞片几何尺寸尽可能缩小，如厚度尽量变薄、面积尽可能减少等，对羊毛鳞片层起到强制性破坏作用，从而达到防缩目的。加法不破坏磷片，而使用树脂聚合物沉积在鳞片表面，或在纤维之间粘连，从而阻止纤维的定向移动以改善羊毛纺织品的毡缩性。目前,在工厂的实际生产中关于毛绒防缩处理主要是采用氯化法、氧化剂加树脂法等,虽然有一定效果，但是产生大量的有机卤素AOX，严重污染环境。因此发明一种既环保、又能提高山羊绒纤维的断裂强力、毡缩率和白度的羊绒防缩处理工艺具有积极的意义。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种羊绒的防缩处理工艺。 

为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现： 

一种羊绒的防缩处理工艺为：将羊绒纤维水中浸泡10-30min，脱水，放在蛋白酶溶液中，在温度为45-55℃的条件下处理40-60min，置于70-90℃的水浴中处理5-20min，离心机脱水；置于过氧乙酸溶液中，在温度为30～60℃的条件下处理30-60min，保持pH值为3-5，后用 离心机脱水；置于Na₂SO₃还原处理液中，在温度为20-35℃的条件下处理10-20min，再在20-30℃条件下用水洗2-4次，烘干，即得，上述溶液中，浴比均为1：50。 

具体地说，前述羊绒的防缩处理工艺为：将羊绒纤维在30℃温水中浸泡25min，脱水，放在蛋白酶溶液中，在温度为50℃的条件下处理50min，置于80℃的水浴中处理10min，离心机脱水；置于过氧乙酸溶液中，在温度为45℃的条件下处理40min，保持pH值为4，后用离心机脱水；置于Na₂SO₃还原处理液中，在温度为30℃的条件下处理15min，再在25℃条件下用水洗3次，烘干，即得，上述溶液中，浴比均为1：50。 

前述羊绒的防缩处理工艺中，所述蛋白酶的用量为10％owf。 

前述羊绒的防缩处理工艺中，所述过氧乙酸溶液的用量为3％owf。 

前述羊绒的防缩处理工艺中，所述Na₂SO₃还原处理液的用量为1g/L。 

本发明中，过氧乙酸为氧化剂，在该配方中，也是主要的防缩剂，处理过程中，羊绒纤维的鳞片细胞中的二硫键及蛋白质肽键等被切断，角质层带电荷基团或可溶性分子数目增多，吸水溶胀性增强，因而鳞片被软化，导致顺、逆鳞片方向摩擦因数差减小而降低毡缩性。Na₂SO₃作为助剂，是一种螯合剂用于控制反应速度，使得处理效果更加均匀。蛋白酶也是防缩剂，它沉积在鳞片表面，或在纤维之间粘连，从而阻止纤维的定向移动以改善羊毛纺织品的毡缩性，且减少鳞片遭到破坏,改变了山羊绒柔软滑糯的手感和优异性能。 

为证明本产品的性能，申请人进行了如下研究： 

实验例1：配方用量及工艺参数的优选 

1、实验材料和仪器: 

材料：山羊绒，本发明防缩剂。 

主要仪器:HHS11－6型恒温水浴锅，电子天平，YHW1102型烘箱 

本发明防缩工艺：同本发明实施例。