[发明专利]一种安全环保无毒的改性碳酸钙及其制备方法在审
申请号: | 201410214985.8 | 申请日: | 2014-05-20 |
公开(公告)号: | CN104031293A | 公开(公告)日: | 2014-09-10 |
发明(设计)人: | 朱蕊;许小林 | 申请(专利权)人: | 凤台精兴生物科技有限公司 |
主分类号: | C08K9/04 | 分类号: | C08K9/04;C08K9/02;C08K3/26;C08K3/22;C09C1/02;C09C3/10;C09C3/06;C09C1/36 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 方琦 |
地址: | 232100 安徽省淮*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 安全 环保 无毒 改性 碳酸钙 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及工业填料领域,特别是一种安全环保无毒的改性碳酸钙及其制备方法。
背景技术
碳酸钙是一种十分重要的功能性无机填料,被广泛地应用于塑料、橡胶、涂料和造纸等工业领域。在碳酸钙的应用领域中,大多产品属于聚合物的范畴,例如塑料、橡胶、胶粘剂、涂料等,并占有重要的市场份额。改性剂对纳米碳酸钙的性能和应用起到了重要作用。例如,分散剂的加入可减少纳米颗粒的团聚,提高分散性;表面改性剂的加入可以提高纳米碳酸钙在聚合物体系中的相容性。由此可见,分散剂和表面改性剂对于纳米碳酸钙的应用是至关重要的。然而,分散剂和表面改性剂的加入,使得纳米碳酸钙温度使用窗口大大变小,原因是常用的分散剂和偶联剂在高温下易于分解,造成气泡、开裂、缺陷、变形等,从而影响材料的外观、耐热性能和力学性能。改变传统碳酸钙产品的性能,改善其应用性能以满足新材料、新技术发展的需要,是碳酸钙工业急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种安全环保无毒的改性碳酸钙及其制备方法。
为了实现本发明的目的,本发明通过以下方案实施:
一种安全环保无毒的改性碳酸钙,由下列重量份的原料制备制成:碳酸钙90-95、河蚌壳粉2-3、粉碎香樟叶2-3、烯基琥珀酸酐4-5、多孔淀粉2-3、透明质酸钠1-2、易分散纤维2-4、尿素2-3、钾长石粉4-6、高密度聚乙烯5-7、尼龙664-6、茶多酚1-2、改性二氧化钛3-4;
所述改性二氧化钛由以下重量份的原料制成:氢氧化铝2-4、纳米二氧化钛50-60、碳化硅4-6、甲基丙烯酸甲酯5-7、三氧化二锑3-4、对苯二甲酸3-4、马来酸二辛酯3-5、乙二醇5-6、水50-60;制备方法是首先加入甲基丙烯酸甲酯、纳米二氧化钛、氢氧化铝、乙二醇、水搅拌均匀,形成悬浮液,在45-50℃下烘干至含水量2-3%,然后立即加入对苯二甲酸、马来酸二辛酯混合搅拌25-35分钟,然后加入其余剩余成分,在1200-1500转/分条件下搅拌,在50-60℃下烘干,粉碎成超细粉末即得。
本发明所述一种安全环保无毒的改性碳酸钙,由以下具体步骤制成:
(1)将碳酸钙、河蚌壳粉、烯基琥珀酸酐、多孔淀粉、尿素、钾长石粉、尼龙66加入高速捏合机中,升温至70-80℃之间,保温搅拌半小时,继续添加高密度聚乙烯,继续升温至110-130℃,保温15-20分钟后倒出;
(2)将趁热将倒出物料加入适量的去离子水以及除改性二氧化钛之外的其余剩余成分,搅拌并研磨2-3小时,形成混悬液待用;
(3)将混悬液与改性二氧化钛混合,800-1000转/分下搅拌10-15分钟,烘干、粉碎成超细粉末即得。
本发明的有益效果是:本发明配方采用环保原料,废物利用,不造成资源浪费,多添加安全无毒成分,用高分子聚合物对其表面进行改性,使其具有高分子聚合物层,增加了结合力,不会降低产品性能,用于生产保鲜膜助剂、降解塑料添加剂、颜料或涂料添加剂等功能产品。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种安全环保无毒的改性碳酸钙,由下列重量份(公斤)的原料制备制成:碳酸钙90、河蚌壳粉2、粉碎香樟叶2、烯基琥珀酸酐4、多孔淀粉2、透明质酸钠1、易分散纤维2、尿素2、钾长石粉4、高密度聚乙烯5、尼龙664、茶多酚1、改性二氧化钛3;
所述改性二氧化钛由以下重量份(公斤)的原料制成:氢氧化铝2、纳米二氧化钛50、碳化硅4、甲基丙烯酸甲酯5、三氧化二锑3、对苯二甲酸3、马来酸二辛酯3、乙二醇5、水50;制备方法是首先加入甲基丙烯酸甲酯、纳米二氧化钛、氢氧化铝、乙二醇、水搅拌均匀,形成悬浮液,在45-50℃下烘干至含水量2-3%,然后立即加入对苯二甲酸、马来酸二辛酯混合搅拌25-35分钟,然后加入其余剩余成分,在1200-1500转/分条件下搅拌,在50-60℃下烘干,粉碎成超细粉末即得。
本发明所述一种安全环保无毒的改性碳酸钙,由以下具体步骤制成:
(1)将碳酸钙、河蚌壳粉、烯基琥珀酸酐、多孔淀粉、尿素、钾长石粉、尼龙66加入高速捏合机中,升温至70-80℃之间,保温搅拌半小时,继续添加高密度聚乙烯,继续升温至110-130℃,保温15-20分钟后倒出;
(2)将趁热将倒出物料加入适量的去离子水以及除改性二氧化钛之外的其余剩余成分,搅拌并研磨2-3小时,形成混悬液待用;
(3)将混悬液与改性二氧化钛混合,800-1000转/分下搅拌10-15分钟,烘干、粉碎成超细粉末即得。
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