[发明专利]靴筒撑

说明书

技术领域

本发明涉及一种鞋领域，尤其是指一种靴筒撑。

背景技术

马靴生产环节中的靴筒定型是决定靴子外观形象的重要因素，因靴筒的尺寸变化大，在实际生产中各个工厂大多采用简易的木板，纸板，泡沫板，或根据客户要求的材料尺寸自己开模，从而导致靴子生产加插定型环节工人很难操作，经常出现前倒后仰和靴筒打皱现象，严重影响了成品的卖相。本系列产品分为高筒撑和低筒撑。根据脚型、楦型原理，结合中国楦厂鞋厂的实际生产方法和数据，创造性的设计出可上下调节自由开合的新型靴筒撑，彻底解决了靴子生产环节中最难控制的问题，为改善靴子外观形象做出了重大贡献。

发明内容

为了克服背景技术的缺点与不足之处，本发明提供一种靴筒撑，解决了现有靴筒由于实际所需，尺寸变化较大，需要开不同尺寸的模，存在成本高，工艺复杂，以及定型环节操作困难的问题。

 本发明的技术方案是：一种靴筒撑，包括靴筒，所述靴筒包括前撑板、后撑板，所述前支撑和后支撑相互套接而成，还包括撑开机构，所述撑开机构撑开或拉拢前撑板和后撑板构成所述前撑板和后撑板的外侧壁之间的距离可调。

所述撑开机构包括螺杆、滑块以及推拉杆，所述螺杆可旋转的设于前撑板或后撑板上，所述滑块可滑移的安装于设有该螺杆的前撑板或后撑板上并与螺杆螺旋配合，所述推拉杆的一端与滑块相铰接，另一端铰接于后撑板或前撑板上。

所述螺杆、滑块以及推拉杆均为2个，分别为第一螺杆、第二螺杆，第一滑块和第二滑块，第一推拉杆和第二推拉杆，所述第一螺杆可旋转的位于前撑板内，所述第二螺杆可旋转的位于后撑板内，所述第一滑块可滑移设于前撑板上端并螺纹连接于第一螺杆外围，所述第一推拉杆的一端与第一滑块相铰接，另一端与后撑板的上端相铰接，所述第二滑块可滑移设于后撑板下端并螺纹连接于第二螺杆外围，所述第二推拉杆的一端与第二滑块相铰接，另一端与前撑板的下端相铰接。

所述前撑板的上端设有第一滑槽，所述后撑板的下端设有第二滑槽，所述第一滑块与所述第一滑槽滑移配合，所述第二滑块与所述第一滑槽滑移配合。

还包括用于与鞋楦相配合的前支撑和后支撑，所述前支撑和后支撑分别设于前撑板、后撑板的下端，所述前撑板、后撑板设有安装孔和横向分布的微调孔，所述前支撑和后支撑上固定有定位销和导向销，所述定位销与安装孔相吻合，所述前支撑和后支撑通过导向销沿着微调孔滑移并以安装孔的中心摆动。

所述前支撑和后支撑内设有空腔，所述空腔内设有隔板，所述隔板上设有通孔，所述第一螺杆、第二螺杆穿过所述通孔。

所述第一螺杆、第二螺杆的上端分别设有裸露于外部并与前撑板、后撑板上端面限位配合的旋钮。

所述旋钮为“V”形。

所述前撑板、后撑板由耐高温材料制成。

本发明具有以下有益效果：由于该靴筒撑采用分体式结构，可根据实际需要调节靴筒的尺寸，因此，具有成本低，工艺简单，定型操作简单的优点，彻底解决了靴子生产环节中最难控制的问题，为改善靴子做出了重大贡献。

附图说明

图1为本发明的结构示意图 。

图2 为本发明的分解图。

图3 为本发明的剖视图。

图中，前撑板1，后撑板2，第一螺杆3，第二螺杆4，第一滑块5，第二滑块6，第一推拉杆7，第二推拉杆8，第一滑槽9，第二滑槽10，前支撑11，后支撑12，微调孔13，导向销14，空腔15，隔板16，旋钮17，安装孔18，定位销19。

具体实施方式

下面针对附图对本发明的实施例作进一步说明：

如图所示，一种靴筒撑，包括靴筒，所述靴筒包括前撑板1、后撑板2，所述前支撑1和后支撑2相互套接而成，还包括撑开机构，所述撑开机构撑开或拉拢前撑板1和后撑板2构成所述前撑板1和后撑板2的外侧壁之间的距离可调。使用时，靴筒由前撑板1、后撑板2，前撑板与人体小腿的前部相吻合，后撑板与与人体小腿的后部相吻合，前撑板1、后撑板2采用相互左右套接而成，前撑板1内侧的开口处设有卡槽，后撑板卡入卡槽内构成套接的形式，调节时，通过撑开机构可以撑开前撑板1和后撑板2或拉近前撑板1和后撑板2，从而实现调节前撑板1的前侧面和后撑板2的后侧面之间的距离以达到所需的尺寸，根据上述方案，由于该靴筒撑采用分体式结构，可根据实际需要调节靴筒的尺寸，因此，具有成本低，工艺简单，定型操作简单的优点，彻底解决了靴子生产环节中最难控制的问题，为改善靴子做出了重大贡献。