[发明专利]多列电机定子大回转高速冲级进模具

说明书

技术领域

本发明属于模具设备技术领域，尤其是涉及一种多列电机定子大回转高速冲级进模具。

背景技术

级进模(也叫连续模)由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。

现有一种电机内定子铁芯，由多片冲压成型的冲片叠加而成，由于冲制的原材料厚薄差不均匀，例如同一批铁片，一侧厚一侧薄，这样的铁片原料冲压得到的冲片如果同一角度叠加后，就会造成得到的铁芯一侧后一侧薄，差度较大。尤其是高端电机，定子铁芯对同轴度和平行度要求高，要满足要求需要将定子冲片每一张旋转180度方能解决，因为现有的高速冲级进模具的定子落料凹模都是固定住的不会动，每次冲载的冲片都会由于原材料厚薄差不均匀导致铁芯平行度超差；所以现有的高速冲级进模具无法达到所需要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可提高制得的定子铁芯同轴度和平行度的多列电机定子大回转高速冲级进模具。

本发明所采取的技术方案是：一种多列电机定子大回转高速冲级进模具，它包括上模、下模，还包括落料凹模、锁紧圈、扭转套、第一同步轮、同步带、第二同步轮和伺服电机，下模自上而下包括凹模板、下模座，扭转套上端位于凹模板内，扭转套下端向下延伸至下模座内，扭转套与下模座轴向限位且周向转动配合；落料凹模和锁紧圈均紧配合在扭转套上端口内，锁紧圈位于落料凹模下方，锁紧圈内径小于落料凹模内径，落料凹模上端口和扭转套上端口均与凹模板端面相平；落料凹模、锁紧圈、扭转套和下模板形成竖向落料通道；

第一同步轮套在扭转套下端，下模座内横向设有供同步带穿过的通槽，同步带连接着第一同步轮和第二同步轮，第二同步轮与伺服电机相连且位下模座外。

所述的扭转套与下模座轴向限位是指扭转套外壁呈台阶状，扭转套的外壁台阶面下设有轴向支撑扭转套的支撑套，支撑套固定在下模座内，扭转套外壁台阶面与支撑套之间设有推力轴承，推力轴承上下端面均设有垫片；所述扭转套和下模座周向转动配合是指扭转套外壁与支撑套侧壁之间设有向心滚针轴承，扭转套下端与下模座之间设向心滚针轴承。

所述的第一同步轮下端面设有支撑板，支撑板与第一同步轮经螺钉相连，支撑板径向嵌在扭转套上。

所述的扭转套上端面轴向设有大回转定位套，大回转定位套经螺钉竖向固定在扭转套上，大回转定位套上端面与扭转套上端面相平，大回转定位套正上方的上模上设有与大回转定位套相配的定位柱。

本发明的有益效果是：本发明一种多列电机定子大回转高速冲级进模具，工作时落料凹模在每完成一次冲压后转动一定角度，前后冲片厚薄交替叠加，有效的解决了原材料厚薄差不均匀导致定子铁芯平行度超差的问题；落料凹模和锁紧圈与扭转套紧配合，可以实现落料凹模和锁紧圈不同孔径的更换，也适应不同尺寸的定子铁芯制作；也解决了多种轴孔在同一套模具上冲制也能完全满足定子铁芯同轴度的高要求，提高产品质量和效率。

附图说明

图1为本发明剖视示意图。

图2为图1中部分示意图。

图中：

1、下模；

2、落料凹模；

3、锁紧圈；

4、扭转套；4.1、外壁台阶面；

5、第一同步轮；

6、同步带；

7、第二同步轮；

8、伺服电机；

9、凹模板；

10、下模座；10.1通槽；

11、竖向落料通道；

12、支撑套；

13、推力轴承；

14、向心滚针轴承

15、支撑板；

16、大回转定位套。

具体实施方式