[发明专利]挤出成型的带绒布效果的橡胶密封条及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及汽车橡胶密封条领域，具体的是指一种挤出成型的带绒布效果的橡胶密封条及其制备方法。

背景技术

目前在一些普通车型上，车门密封条基材表面都是一层光滑的彩色橡胶材料。而在宝马等高档车型上，车门密封条基材表面都会涂覆一层绒毛材料，以提高密封条表面触摸的光滑性和美化外观。在车门密封条表面涂覆一层绒毛材料，即行业内的“植绒工序”。“植绒工序”中使用的胶水气味大、绒毛飞絮多；同时设备和人工的投入也会增加材料成本。

发明内容

针对上述技术现状，本发明的第一目的是提供一种挤出成型的带绒布效果的橡胶密封条。

本发明的第二目的是提供这种挤出成型的带绒布效果的橡胶密封条的制备方法，生产该橡胶密封条投入设备和人工成本低，有利于材料成本控制，加工过程不产生无异味，不产生绒毛飞絮。

本发明的第一目的是通过如下措施来达到的：挤出成型的带绒布效果的橡胶密封条，由密实胶材料、发泡材料、带绒布效果的橡胶皮膜材和芯金组成，其特征在于：该橡胶密封条是由如下方法制得而成，将橡胶、白炭黑、橡胶填充油、氧化锌、硬脂酸、乙二醇进行橡胶一段炼胶，所述橡胶与白炭黑、橡胶填充油、氧化锌、硬脂酸、乙二醇的投料质量比为40％～43.86％：21.93％～24％:30.7％～32％:1.75％～2.40％:0.8％～0.88％:0.8％～0.88％；

再将一段炼胶成品、硫化剂、复合促进剂、微球发泡剂混合进行二段炼胶制得二段炼胶成品；所述一段橡胶与硫化剂、复合促进剂、微球发泡剂的投料质量比为94.7％～96.61％:0.42％～1.14％:1.69％～2.27％:1.27％～1.89％；

最后将所述二段炼胶成品与密实胶材料、发泡材料、芯金通过复合挤出成型和烘箱硫化后制得硫化后的橡胶密封条，所述硫化后的橡胶密封条带绒布效果的橡胶皮膜材的比重为0.6±0.1g/cm3；硫化后的橡胶密封条经成型修剪制得该挤出成型的带绒布效果的汽车密封条。

作为优选方案，所述芯金厚度为0.35±0.05mm，幅宽36±0.3mm，镰刀弯5mm/2m；镰刀弯是指芯金的直度，即在试验台上画一条线，然后将芯金沿改线放置，检测芯金与直线的最大偏离距离；该单位即2m的芯金沿直线放置，最大的偏离距离为5mm。

本发明的第二目的是通过如下措施来达到的：挤出成型的带绒布效果的橡胶密封条的制备方法，其特征在于：它包括如下步骤:

(1)橡胶一段炼胶：橡胶、白炭黑、橡胶填充油、氧化锌、硬脂酸、乙二醇在密炼机中加压密炼10～12min，至温度达到130～-140℃，然后将初混胶输送至开炼机进行开炼7～8min、冷却、切片，制得一段炼胶成品；所述橡胶与白炭黑、橡胶填充油、氧化锌、硬脂酸、乙二醇的投料质量比为40％～43.86％：21.93％～24％:30.7％～32％:1.75％～2.40％:0.8％～0.88％:0.8％～0.88％；

(2)橡胶二段炼胶：将一段炼胶成品、硫化剂、复合促进剂、微球发泡剂加入密炼机在50℃～60℃的条件下，密炼4～5min，然后输送至开炼机进行开练5～6min、冷却、切条，制得二段炼胶成品；所述一段橡胶与硫化剂、复合促进剂、微球发泡剂的投料质量比为94.7％～96.61％:0.42％～1.14％:1.69％～2.27％:1.27％～1.89％；

(3)复合挤出成型：将步骤(2)中的二段炼胶成品与芯金通过挤出机塑炼，挤出机的温度是50～70℃，在挤出口模出高压复合成型，口模温度为60～70℃；

(4)烘箱硫化：将步骤(3)中复合完成的橡胶材料通过高温烘箱进行橡胶硫化，制得硫化橡胶；烘箱温度为230～250℃，硫化时间为8～10min；

(5)产品成型、修剪、入库：对步骤(4)中硫化橡胶进行成型修剪和成品入库，制成挤出成型的带绒布效果的橡胶密封条。

作为一种优选方案，所述步骤(1)中的橡胶为在ML(1+4)100℃条件下，门尼粘度为30～40的三元乙丙橡胶；白炭黑是指含有二氧化硅的粒径在200nm左右的炭黑粒子；橡胶填充油为石蜡油含量是60％～70％，芳烃油含量低于3％的环保型橡胶填充油。

作为又一种优选方案，所述步骤(2)中的硫化剂为粒径在200目的不溶性硫磺；所述复合促进剂是由MBTS、ZDMC、TMTD、DPG、DPTT按质量比32.26％:32.26％:16.12％:9.68％：9.68％复合配制而；所述微球发泡剂是粒径为20um的微小球状塑料颗粒，发泡温度为180～200℃。