[发明专利]粘胶纤维生产废气回收系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业废气处理装置，尤其涉及一种粘胶纤维生产废气回收系统。

背景技术

粘胶纤维在生产过程中会产生大量含有H2S和CS2的废气，这些废气主要在如下工艺点溢出，即：黄化机排气，纺丝机、牵伸、切断机的废气，二浴槽经冷凝装置冷凝后的尾气，绒毛成型废气，精练机一水洗废气和酸站脱气及各浴槽的废气。由于粘胶纤维生产过程的特点，各溢出点的废气组成也不相同：来自纺丝机的废气H2S和CS2浓度均较高，来自酸站脱气的废气H2S浓度最高，而CS2浓度一般较低，来自酸站其它浴槽的废气H2S浓度一般也有一定浓度，来自其它工艺点的废气CS2浓度有16g/m3左右，而H2S浓度不高。上述废气直接排放达不到国家的排放标准，会对大气和环境造成污染。现有粘胶纤维生产废气回收系统的结构包括：碱洗风机，与所述碱洗风机相连接的碱洗槽，与所述碱洗槽相连接的Na₂S、NaHS贮槽和污气水洗塔，与所述污气水洗塔相连接的喷洒分离器，与所述喷洒分离器相连接的污气风机，与所述污气风机相连接的活性炭吸附槽，与所述活性炭吸附槽相连接的蒸发器，与所述蒸发器相连接的第一冷凝器，与所述第一冷凝器相连接的气液分离器和第二冷凝器，与所述气液分离器相连接的比重分离器和安全罐，与所述比重分离器相连接的后冷器和与所述后冷器相连接的CS2贮槽，所述的第二冷凝器与所述的气液分离器相连接，所述的安全罐与所述的比重分离器和所述的污气风机相连接。所述污气风机分别通过污气风机支管与连接主管相连接，在所述污气风机支管上设置有自动控制阀，所述的活性炭吸附槽分别通过活性炭吸附槽连接支管与所述连接主管相连接，在所述活性炭吸附槽连接支管上设置有自动控制阀。上述粘胶纤维废气回收系统，由于污气风机支管上设置的是自动控制阀，使用成本较高，在使用过程中，在污气风机与活性炭吸附槽之间一旦出现着火情况，操作人员无法现场关闭阀门，危险性较高，无法保证操作人员的安全。同时上述粘胶纤维生产废气回收系统，碱洗风机设置在除酸雾槽和碱洗槽前面，在废气回收系统发生故障时，除酸雾槽和碱洗槽都不能工作，不能将废气中含有的H₂S除去，直接排放，会对大气造成污染。上述粘胶纤维生产废气回收系统，使用污气水洗塔对经过的废气进行水洗，水洗过程中废气中会含有大量的水份，需要在污气水洗塔后设置喷洒分离器对水气进行分离，使用成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种使用更加安全的粘胶纤维生产废气回收系统。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：粘胶纤维生产废气回收系统，包括：除酸雾槽设置在所述除酸雾槽后端与其相互连接的碱洗槽，与所述碱洗槽相连接的碱洗风机和Na₂S、NaHS贮槽，与所述碱洗风机相连接的污气水洗塔，与所述污气水洗塔相连接的污气风机，与所述污气风机相连接的活性炭吸附槽，与所述活性炭吸附槽相连接的蒸发器，与所述蒸发器相连接的第一冷凝器，与所述第一冷凝器相连接的气液分离器和第二冷凝器，与所述气液分离器相连接的比重分离器和安全罐，与所述比重分离器相连接的后冷器和与所述后冷器相连接的CS2贮槽，所述的第二冷凝器与所述的气液分离器相连接，所述的安全罐与所述的比重分离器和所述的污气风机相连接。所述污气风机分别通过污气风机支管与连接主管相连接，在所述污气风机支管上设置有手动控制阀，所述的活性炭吸附槽分别通过活性炭吸附槽连接支管与所述连接主管相连接，在所述活性炭吸附槽连接支管上设置有自动控制阀，所述连接主管通过若干氮气支管与氮气主管相连接，在所述氮气支管上设置有氮气支管自动控制阀。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：设置有三个污气风机和两个活性炭吸附槽，所述污气风机分别三根污气风机支管与连接主管相连接，所述的活性炭吸附槽分别通过两根活性炭吸附槽连接支管与所述连接主管相连接，所述连接主管通过两根氮气支管与氮气主管相连接。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述污气水洗塔结构的包括：罐体，在罐体的下端一侧设置有进气口，在罐体的顶部设置有出气口，在罐体的底部设置有出水口，在所述进气口上端罐体的内部设置有PP鞍型填料环，在所述PP鞍型填料环上端罐体的内部设置有喷头，喷头与喷水管相连接，在所述喷头上端的罐体内设置有PP斜管填料挡水层，所述的PP斜管填料挡水层由若干根PP管组成，在所述PP管上均匀设置有若干进气口，若干根PP管倾斜摆放，使PP管上的若干进气口相互连通。