[发明专利]Fe-Mn合金电渣重熔锭成分及表面质量的控制方法

权利要求书

1.一种Fe-Mn合金电渣重熔锭成分及表面质量的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括以下步骤：

a)采用真空感应炉熔炼Fe-Mn合金液：加入纯铁后进入熔化期，控制熔化期的熔炼温度为1520～1540℃；待纯铁全部熔化后进入精炼期，控制精炼温度为1520～1540℃、真空度≤2Pa、搅拌时间＞20min、精炼时间＞20min，之后充氩气并使真空度达到1800～2200Pa，再加入电解锰并搅拌，待电解锰完全熔化后控制出钢温度为1520～1540℃，出钢，其中，以重量百分比计，所述Fe-Mn合金液中包含：C0.005～0.01％、Mn16.0～18.0％、Si0.02～0.08％、P≤0.005％、S≤0.011％、Al≤0.01％以及余量的Fe和不可避免的杂质；

b)将所述Fe-Mn合金液浇注成Fe-Mn合金电极棒；

c)采用电渣重熔设备在保护气氛下将所述Fe-Mn合金电极棒重熔得到Fe-Mn合金电渣重熔锭，其中，在所述电渣重熔设备的引锭板与底水箱之间增加厚度为20～30mm的钢制副底盘以改善Fe-Mn合金电渣重熔锭的表面质量，以重量百分比计，所述Fe-Mn合金电渣重熔锭中包含：C0.002～0.01％、Mn16.0～18.0％、Si0.02～0.30％、P≤0.004、S≤0.001、Al≤0.11以及余量的Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的Fe-Mn合金电渣重熔锭成分及表面质量的控制方法，其特征在于，在步骤a中，电解锰的加入量占纯铁与电解锰的总加入量的17.7～17.9％。

3.根据权利要求1所述的Fe-Mn合金电渣重熔锭成分及表面质量的控制方法，其特征在于，在步骤c中，选用的渣系为CaF₂:Al₂O₃的质量比为7:3的二元渣系，并且铺入电渣重熔设备中的渣料包括所述二元渣系的预熔渣和所述二元渣系的粉渣，所述二元渣系的预熔渣与所述二元渣系的粉渣的质量比为1:1。

4.根据权利要求3所述的Fe-Mn合金电渣重熔锭成分及表面质量的控制方法，其特征在于，将所述渣料在300～400℃下烘烤3～5h后再铺入电渣重熔设备中。

5.根据权利要求1所述的Fe-Mn合金电渣重熔锭成分及表面质量的控制方法，其特征在于，在步骤c中并在铺入渣料后且在化渣起弧前，先充入保护气体并排尽空气，并在之后的化渣起弧、正常电渣重熔、充填过程中持续充入保护气体，控制保护气体的流量为14～16L/min。

6.根据权利要求5所述的Fe-Mn合金电渣重熔锭成分及表面质量的控制方法，其特征在于，所述保护气体为氩气。

7.根据权利要求1所述的Fe-Mn合金电渣重熔锭成分及表面质量的控制方法，其特征在于，在步骤c中，在化渣起弧后，向所述渣料中加入铝粉；并在正常电渣重熔过程中，每5～10分钟向所述渣料中加入铝粒。

8.根据权利要求1所述的Fe-Mn合金电渣重熔锭成分及表面质量的控制方法，其特征在于，在步骤c中，在正常电渣重熔过程中，控制所述电渣重熔设备的底水箱的冷却水水温为40～50℃；在充填过程中，控制充填时间≥40min、炉冷时间≥50min，之后出炉并空冷至室温。