[发明专利]一种全单花盆架的生产工艺

权利要求书

1.一种全单花盆架的生产工艺，其特征在于，该工艺步骤包括:

(1)利用剪床将用于制造盆架的厚度为0.7mm的材料进行开料，形成108mm×108mm的方形料板；

(2)利用切料拉伸模具对开料后形成的方形料板拉伸16.5mm，同时进行切料，形成开口直径为71.8mm、底部内径为54.8mm的盆体坯件；

(3)利用冲孔切边模具在盆体坯件的边缘切出方形边框，同时在盆体坯件的底部冲出直径为30mm的中孔，在方形边框上距离圆心46.5mm的圆周上并在方形边框的四个角落分别冲出一长度为7.6mm、宽度为4.6mm的第一扁圆安装孔，在方形边框上距离圆心46mm的圆周上并在方形边框的其中两个相邻的角落上分别冲出一个直径为5mm的第一安装孔，在方形边框上距离圆心45.75mm的圆周上并在方形边框的第三个角落上冲出一个长度为6.5mm、宽度为5mm的第二扁圆安装孔，在方形边框上距离圆心45.75mm的圆周上并在冲设有其中一个第一安装孔的方形边框的角落冲出一个直径为4mm的第二安装孔，以及在盆体坯件的底部距离圆心18.5mm的圆周上冲出六个直径为4.3mm的铆合孔；

(4)以两个第一安装孔作为定位孔，并利用一次冲花模具在盆体坯件的侧壁上冲出一个单花，该单花的两端的间距为45.4mm，距离盆体坯件的底部2.6mm，距离盆体坯件顶部宽度为1.7mm；

(5)以该单花作为定位，并利用二次冲花模具在盆体坯件的侧壁上冲出与该单花位于相同高度的另两个单花，该三个单花均匀分布并且相邻的两个单花之间的间距为22mm；

(6)以三个单花作为定位，并利用冲缺口模具在方向边框上冲出三个与相应的单花的外边缘中部衔接并连通相应的单花的宽度为13mm的缺口；

(7)利用翻边模具对方形边框进行翻边，形成高度为18.5mm、长度为88mm、宽度为85mm的方形盆架产品；

(8)对方形盆架产品的表面电镀三价铬蓝白锌。

2.如权利要求1所述的全单花盆架的生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的切料拉伸模具安装在40T冲床上，步骤(3)中的冲孔切边模具、步骤(6)中的冲缺口模具和步骤(7)中的翻边模具均分别安装在25T冲床上，步骤(4)中的一次冲花模具和步骤(5)中的二次冲花模具均分别安装在16T冲床上。