[发明专利]一种高精度的快速铆合模芯

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种高精度的快速铆合模芯。

背景技术

公知的盆架种类很多，包括圆形和长方形盆架。盆架在制作过程中，需要通过模具进行拉伸成型；同时在盆架的制作过程中还需要采用一种华司(即弹簧垫片)将其进行铆合紧固，即：如图1所示的盆架A，需要在盆架A上端面B铆合华司，现有技术中一般是通过人工进行铆合紧固，其存在的缺点是：1、铆合效率较低、时间长，不能进行批量生产；2、铆合力不均匀，容易导致同一批次的盆架产品的质量不同，影响了其正常的使用，3、铆合时凸模与凹模不对准，容易发生铆偏，影响了产品的质量。因此，有必要设计一种高精度的快速铆合模芯来解决上述的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度的快速铆合模芯，其具有铆合效率高、时间短、铆合力均匀且不易发生铆偏的优点。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种高精度的快速铆合模芯，该铆合模芯包括凸模和与凸模对应的凹模，设于凹模内可上下移动的定位杆，在所述凹模的上侧设有铆合工位，在所述凸模的外侧还套设有卸料板，所述凸模的上端还设有一用于驱动所述凸模移动的滑块装置。

优选地，还包括用于驱动所述定位杆上下移动的驱动装置，且所述驱动装置为气缸。

优选地，所述滑块装置包括设于凸模顶端的滑槽及与滑槽配合的中垫板。

优选地，所述定位杆包括一体式的定位杆体、定位杆颈部和定位杆头部，所述定位杆头部位于铆合工位的一侧，且所述定位杆体、定位杆颈部和定位杆头部的直径依次减小。

与现有技术相比，本发明的优点在于：1、本发明采用新的模芯结构实现华司与盆架的快速铆合，在凸模与凹模之间巧妙的设有铆合工位，使凸模在下行过程中，铆合工位内的华司在凸模的冲压下与盆架快速铆合，2、采用滑块装置来调节凸模与凹模的对准位置，避免了铆偏，提高了产品的质量，3、整个模芯结构相对于现有的单独铆合而言，具有铆合效率高、时间短、铆合力均匀和产品质量高的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对发明作进一步说明。

图1是现有技术中盆架产品的结构示意图。

图2是本发明所述高精度的快速铆合模芯的结构图。

图3是本发明所述高精度的快速铆合模芯组成的模具的结构图。

图4是本发明图3中D处的放大图。

附图标记说明：1、模柄，2、上模板，3、打板，4、上垫板，5、固定板，6、凸模，7、卸料板，8、盆架，9、华司，10、定位杆，11、凹模，12、下模板，13、滚珠导柱，14、中垫板，100、定位杆体，110、定位杆颈部，120、定位杆头部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对发明作进一步的详细说明。

参阅图2所示，本发明提供的一种高精度的快速铆合模芯，包括凸模6和与凸模6对应的凹模11，设于凹模11内可上下移动的定位杆10，在所述的凹模11的上侧设有铆合工位C，在所述的凸模6的外侧还套设有卸料板7，所述的凸模6的上端还设有一用于驱动所述的凸模6移动的滑块装置。

本发明的原理在于：本发明采用模具实现华司与盆架的快速铆合，在凸模6与凹模11之间巧妙的设有铆合工位C，使凸模6在下行过程中，铆合工位C内的华司在凸模6的冲压下与盆架快速铆合，而采用滑块装置来调节凸模6与凹模11的对准位置，避免了铆偏，提高了产品的质量，使整个模芯结构相对于现有的单独铆合而言，具有铆合效率高、时间短、铆合力均匀和产品质量高的优点。

在本发明中，还包括用于驱动所述的定位杆10上下移动的驱动装置，且所述的驱动装置为气缸，当需要固定盆架8时，启动气缸将定位杆10伸出并将盆架8固定住。

在本发明中，所述的滑块装置包括设于凸模6顶端的滑槽及与滑槽配合的中垫板14，可通过滑块装置来调节凸模6的水平位置以实现凸模6与凹模11的对准，避免了铆偏，提高了铆合产品的质量。

参阅图4所示，本发明中的定位杆10包括一体式的定位杆体100、定位杆颈部110和定位杆头部120，所述的定位杆头部120位于铆合工位C的一侧，且所述的定位杆体100、定位杆颈部110和定位杆头部120的直径依次减小，这样一方面减小了定位杆10的加工材料，另一方面保证了定位杆体100与气缸的连接，也有利于定位杆头部120与固定盆架8的配合。