[发明专利]外滤式气体过滤管的清洁方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种外滤式气体过滤管的清洁方法及设备。

背景技术

外滤式气体过滤管(依靠过滤管的外壁作为过滤面，过滤管一端封闭另一端开口，待过滤气体从过滤管的外侧向内腔渗透，最后从开口端流出)是气体过滤领域、尤其是高温气体过滤领域最为常用的过滤元件。目前，高温气体过滤中所使用外滤式气体过滤管采用的是烧结金属多孔材料或烧结陶瓷多孔材料构成的过滤管。由于作为待过滤高温气体来源的工业窑炉炉况温度波动等原因，过滤管表面附着的灰尘有时容易结垢，而过滤器上本身所带的过滤管反吹清灰装置很难有效清除这些垢块。另外，在过滤管使用过程中，一些细小的灰尘颗粒会钻入过滤管孔隙中，从而导致堵孔。反吹清灰装置仍无法有效解决堵孔问题。目前只能依靠化学清洗方式对堵孔过滤管进行清洗再生，但这种方式会令过滤管的使用寿命降低。

发明内容

本发明首先要提供一种外滤式气体过滤管的清洁方法及设备，有效改善细小的灰尘颗粒钻入过滤管孔隙中造成堵孔的技术问题；本发明其次还要提供一种使用效果理想的过滤管外表面清洁装置。

本发明的外滤式气体过滤管的清洁方法，包括将过滤管安装至一过滤管孔隙清灰用喷吹装置上并使用该喷吹装置对过滤管进行处理的操作；所述喷吹装置包括过滤管旋转支撑系、携转器、中间传动机构、电机、伸缩式喷吹管和高压气源，所述过滤管安装在过滤管旋转支撑系上且该过滤管的封闭端与携转器连接，携转器通过中间传动机构与电机连接，伸缩式喷吹管从过滤管的开口端进入过滤管内腔并直达管底，伸缩式喷吹管的外端与高压气源相连，伸缩式喷吹管的管身上设有喷吹口，在携转器带动过滤管旋转下从所述喷吹口喷射出的压力为0.2～1.2MPa的高压气体覆盖过滤管的整个内侧面，所述过滤管转速控制为18转/分钟以上，伸缩式喷吹管的连续喷吹时间保持为10秒以上。

上述方法中，由于所述过滤管转速为18转/分钟以上，同时伸缩式喷吹管的连续喷吹时间为10秒以上，即在伸缩式喷吹管的一次连续喷吹过程中过滤管至少旋转了3转，这意味着过滤管内侧面的某相同区域至少3次通过对应的喷吹口。而目前过滤器上本身所带的反吹清灰装置，采用脉冲清灰方式，为避免对系统压力造成影响将每次的反吹持续时间设定为0.2秒左右，反吹频率一般数百秒。可见，本发明中高压气体作用于过滤管的时间、频率与目前的反吹清灰装置存在很大的区别。加之本发明中喷吹口贴近过滤管的内侧面进行喷吹以及喷吹气体压力设定等因素，本发明的上述外滤式气体过滤管的清洁方法能够有效将过滤管孔隙中的细小的灰尘颗粒从过滤管孔隙中吹出，改善堵孔问题。

上述方法中，作为所述喷吹口的一种具体、优选的设置方式，所述伸缩式喷吹管的管身上设有至少两排喷吹口，每一排喷吹口均由多个沿伸缩式喷吹管中心轴线间隔设置的喷吹口组成；其中一排喷吹口与另一排喷吹口呈交错布置。这样的喷吹口布置方式设计，既能够使喷吹用的高压气体气更均匀的作用于过滤管的整个内侧面，并能提高清灰处理效率。

另外，从所述喷吹口喷射出高压气体的压力值可进一步优选为0.3～0.8MPa的，再优选为0.4～0.6MPa；过滤管转速控制可进一步优选控制为20～30转/分钟；伸缩式喷吹管的连续喷吹时间可进一步优选保持为15～20秒。这样不仅能够很好的清除过滤管孔隙中的细小粉尘，且工作效率高，对过滤管的机械伤害极小。

当过滤管表面附着有不易清除的粉尘或垢块(滤饼)时，为了防止过滤管表面附着物对将过滤管孔隙中的细小粉尘吹出所造成的阻碍，上述方法还进一步的包括将过滤管安装至所述过滤管孔隙清灰用喷吹装置前先将该过滤管安装至一过滤管外表面清洁装置上并使用该清洁装置对过滤管进行处理的操作；所述外表面清洁装置包括过滤管支撑系、直线往复运动机构以及过滤管套环，所述过滤管安装在过滤管支撑系上并与直线往复运动机构中进行直线往复运动的滑块的运动方向相平行，过滤管套环套至于过滤管上且通过中间连接件与所述滑块连接，过滤管套环的内侧设置有与过滤管外表面接触的环形钢丝刷。通过环形钢丝刷在过滤管外表面来回运动，能够清除过滤管外表面上的顽固附着物，从而有利于使用所述喷吹装置对过滤管进行处理。