[发明专利]一种桑皮纤维的制备方法

权利要求书

1.一种桑皮纤维的制备方法，其特征在于，该方法包括去杂，扎把，装笼，化学预处理，超临界二氧化碳流体脱胶处理和生物酶脱胶处理，水洗，脱水，给油，梳理，烘干，其中所述的化学预处理方法包括浸酸处理和碱氧处理。

2.一种如权利要求1所述的桑皮纤维的制备方法，其特征在于，

所述去杂，是先桑皮刮青，然后在洗缸内对桑皮进行除杂水洗1-3次，浴比1：10，水洗温度40℃，时间20min，然后将水排放干净；

所述扎把，是将不同级别的桑皮分级扎把，每把桑皮质量为1-2kg；

所述装笼，采用挂式麻笼装桑皮；

化学预处理：所述浸酸处理是将桑皮浸泡在硫酸溶液中，浴比1：10-15，其中硫酸的浓度为3-5g/L，在室温下处理30min，然后将上述硫酸溶液以每分钟1～2℃的升温速率，加热至40℃并保温处理30min，然后将上述硫酸溶液以每分钟1～2℃的升温速率，加热至60℃，再保温处理60min，完成后水洗至中性；然后进行碱氧处理，浴比1：20，双氧水浓度为30%双氧水40-60g/L，硼氢化钠 2-3g/L，焦磷酸钠1-2g/L，将碱氧溶液以每分钟1～2℃的升温速率，加热至温度为68-75℃，保温处理45min；

所述超临界二氧化碳流体脱胶处理是将棉杆皮纤维放入超临界流体处理装置中，先高压处理，然后低压处理，最后再高压处理；

所述生物酶脱胶处理是采用果胶酶、漆酶和半纤维素酶，三者的重量比为4.5：1：1，总浓度为1-2g/L，温度为45℃，处理3-4h，完成脱胶处理之后在80℃热水中浸泡15min，然后再用65℃的热水冲洗；

所述水洗，是用15倍重量于桑皮纤维的清水在煮练锅搅拌5min，然后冲洗，重复三次；

所述脱水采用离心脱水装置进行；

所述给油采用浸轧给油方式；

所述梳理采用麻梳理机进行；

所述烘干采用95℃热风烘干。

3.一种如权利要求1所述的桑皮纤维的制备方法，其特征在于，所述超临界二氧化碳流体脱胶处理是将桑皮纤维放入超临界流体处理装置中，先在压力18MPa，温度100-120℃的条件下处理10min，然后再压力12MPa，温度100-120℃的条件下处理10min，最后再在压力25MPa，温度100-120℃的条件下，处理10min。

4.一种如权利要求1所述的桑皮纤维的制备方法，其特征在于，所述给油是在浴比1：10的给油浴中浸泡桑皮纤维，其中给油浴中太古油2g/L，精炼矿物油2g/L，平平加O 0.5g/L，浸泡30min，然后在轧车上压轧，带液率为50%。