[发明专利]一种机械蒸汽再压缩蒸发系统及节能方法

权利要求书

1.一种机械蒸汽再压缩蒸发系统，其特征在于：包括按照液体流向通过管道顺次连接的原液储槽(1)、预处理器(2)、换热装置、蒸发冷凝装置(5)和冷凝水回收池(6)；

所述蒸发冷凝装置(5)包括通过多个聚合物薄膜(50)分隔设置的蒸发器(51)和冷凝器(52)以及向所述蒸发器(51)提供系统启动热量的电磁感应加热器(53)；

所述换热装置通过循环液系统(7)与所述蒸发器(51)相连；

所述蒸发器(51)通过风机(8)与所述冷凝器(52)相连；

所述循环液系统(7)通过所述换热装置与所述循环液系统(7)的浓缩液储槽(72)相连；

所述冷凝器(52)通过所述换热装置与所述冷凝水回收池(6)相连。

2.根据权利要求1所述的机械蒸汽再压缩蒸发系统，其特征在于：所述蒸发器(51)的液体出口通过所述循环液系统(7)的循环液泵(71)与所述蒸发器(51)的液体入口相连；

所述蒸发器(51)的液体入口与设置在所述蒸发器(51)内的溢流布液器(511)相连；

所述蒸发器(51)的蒸汽出口通过所述风机(8)与所述冷凝器(52)的蒸汽入口相连。

3.根据权利要求1所述的机械蒸汽再压缩蒸发系统，其特征在于：所述换热装置包括第一换热器(3)和第二换热器(4)；

所述第一换热器(3)的一次侧一端与所述预处理器(2)相连，其一次侧另一端与所述第二换热器(4)的一次侧一端相连；

所述第二换热器(4)的一次侧另一端与所述循环液系统(7)相连；

所述第一换热器(3)的二次侧一端与所述循环液系统(7)相连，其二次侧另一端与所述浓缩液储槽(72)相连；

所述第二换热器(4)的二次侧一端与所述冷凝器(52)相连，其二次侧另一端与所述冷凝水回收池(6)相连。

4.根据权利要求1所述的机械蒸汽再压缩蒸发系统，其特征在于：所述聚合物薄膜(50)为聚酰亚胺薄膜或其它具有高导热性的聚合物薄膜，所述聚酰亚胺薄膜的形状为扁形口袋状，所述聚酰亚胺薄膜的导热系数为0.36-2.5W/m·K，厚度为0.025-0.075mm。

5.根据权利要求4所述的机械蒸汽再压缩蒸发系统，其特征在于：所述聚酰亚胺薄膜的膜面上设置导流带。

6.根据权利要求1-5任一项所述的机械蒸汽再压缩蒸发系统，其特征在于：所述机械蒸汽再压缩蒸发系统还包括不凝气体排放系统(9)，所述不凝气体排放系统(9)通过管道与所述蒸发冷凝装置(5)相连，且所述管道上设置有真空泵(91)，所述真空泵(91)与集气罐(92)相连。

7.根据权利要求6所述的机械蒸汽再压缩蒸发系统，其特征在于：所述机械蒸汽再压缩蒸发系统还包括操控系统，所述操控系统用于控制整个系统运行的温度、压力、流量和水位参数以及控制不凝气体的排放和循环液总溶解固体含量。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的机械蒸汽再压缩蒸发系统的节能方法，其特征在于：包括以下方法A-E中的至少一种：

A、在相同蒸发量值条件下，增大所述蒸发器(51)的有效蒸发面积，减小所述蒸发器(51)的传热温差；

B、将所述机械蒸汽再压缩蒸发系统的工作点转移至负压且温度范围为40-70℃的环境下运行；

C、通过所述操控系统控制所述机械蒸汽再压缩蒸发系统的沸点提升值在0-1.5℃范围，所述聚合物薄膜(50)表面蒸发液的总溶解固体含量值在0-5％范围，或根据液质而定的对能耗增加不大的数值范围。

D、通过所述操控系统控制所述集气罐(92)内的蒸汽温度和冷凝水温度之间的温差来实现不凝气体的排放。

E、采用所述电磁感应加热器(53)对所述机械蒸汽再压缩蒸发系统启动加热。

9.根据权利要求8所述的机械蒸汽再压缩蒸发系统的节能方法，其特征在于：所述方法A中所述蒸发器(51)的传热温差降低至2-3℃。

10.根据权利要求8或9所述的机械蒸汽再压缩蒸发系统的节能方法，其特征在于：

所述方法C包括：

通过所述操控系统控制调节部分冷凝水返回所述循环液系统(7)的量或采用低盐水对所述蒸发器(51)内的蒸发液进行稀释。