[发明专利]一种用于家电蒸发器的喷涂粉末及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于家电蒸发器的喷涂粉末及其制备方法。

背景技术

家电蒸发器是家用制冷电器中重要的组成部件，低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果。家电蒸发器在生产中，需要对表面进行喷涂，以实现很好的功能。

现有技术中，用于家电蒸发器喷涂工艺的粉末主要是以聚酯树脂和环氧树脂为主要成分的喷涂粉末。但是，在喷涂过程中普遍存在“喷涂死角”的问题，即：正常喷涂后，阴角部分(钢丝焊缝)容易漏喷。漏喷现象的出现使得蒸发器制备过程中返工比例增加。当一个工件两次喷涂时，需要两次工时，两次水电，加工成本成倍增加。

生产厂家为了避免“喷涂死角”的问题的出现，一般采用增加喷涂厚度的方法。但是，表面喷涂过厚会造成用粉量的增加，同样有劳动力和成本增加的问题，并且另一方面，还会出现粉末图层开裂和脱落等问题。

对于图层开裂和脱落的产品而言，需要脱塑后再次喷涂，即：进行二次喷涂。脱塑的方法之前一般采用硫酸脱塑，由于环保问题已经逐步淘汰。而其他脱塑方法成本很高，再加上多次喷涂成本，使得一般厂家在二次喷涂不合格后，直接将产品报废，形成资源和费用的浪费。

为了解决上述问题，现有技术中也有尝试对粉末成分进行改进的研究。但是改进的方法基本局限于增加主材(聚酯树脂和环氧树脂)用量来提高上粉率。然而，改良后的粉末在实际使用中效果并不明显，上粉率低，同样存在产品质量低、返工次数多、产品报废量多和增加成分等的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中家电蒸发器表面喷涂粉末上粉率低，引起漏喷或二次喷涂，喷涂效果不佳的同时，带来人力和资源的浪费的缺陷，提供一种家电蒸发器用喷涂粉末及其制备方法，本发明的喷涂粉末通过对成分及其含量的改进，改善了粉末的流动性、松散性和物理冲击性能，提高了粉末的上粉率，降低了喷涂厚度。

本发明的目的之一是，提供一种用于家电蒸发器的喷涂粉末，所述的喷涂粉末包括以下成分：聚酯树脂35％-45％、环氧树脂35％-45％、增电剂0.2％-1％、流动剂1.2％-1.8％、疏松松散剂0.2％-1.1％和填料，所述百分比为占喷涂粉末的重量百分比。

以下，针对上述技术方案做进一步说明：

本发明中，所述的聚酯树脂为本领域常规的聚酯树脂，较佳地为不饱和聚酯树脂。所述的聚酯树脂一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。所述的不饱和聚酯树脂较佳地为邻苯二甲酸型(简称邻苯型)不饱和聚酯树脂、间苯二甲酸型(简称间苯型)不饱和聚酯树脂、双酚A型不饱和聚酯树脂、乙烯基酯型不饱和聚酯树脂和卤代不饱和聚酯树脂中的一种或多种。其中，所述的邻苯二甲酸型(简称邻苯型)不饱和聚酯树脂较佳地为191DC#聚酯树脂、191DA#聚酯树脂和196#聚酯树脂中的一种或多种；所述的间苯二甲酸型(简称间苯型)不饱和聚酯树脂较佳地为199#聚酯树脂；所述的双酚A型不饱和聚酯树脂较佳地为197聚酯树脂、3301聚酯树脂和323聚酯树脂中的一种或多种。所述的聚酯树脂的添加量较佳地为38％-42％，所述百分比为占喷涂粉末的质量百分比。

本发明中，所述的“环氧树脂”指任何具有至少两个可由开环聚合的环氧乙烷类型官能团的有机化合物。“环氧树脂”表示任何在室温(23℃)或更高温度为液体的常规环氧树脂。所述的环氧树脂较佳地为间苯二酚二缩水甘油基醚、双酚A二缩水甘油基醚、三缩水甘油基-对-胺基苯酚、溴代双酚F二缩水甘油基醚、间-氨基苯酚的三缩水甘油基醚、四缩水甘油基亚甲基二苯胺、(三羟基-苯基)甲烷的三缩水甘油基醚、苯酚-甲醛线形酚醛树脂的聚缩水甘油基醚、邻甲酚线形酚醛树脂的聚缩水甘油基醚和四苯基乙烷的四缩水甘油基醚中的一种或多种。所述的环氧树脂的添加量较佳地为38％-42％，所述百分比为占喷涂粉末的质量百分比。

本发明中，所述的增电剂加强粉末的带电性，该特定含量条件下的增电剂，与其余各组分协同，改善了阴角部分的静电屏蔽现象，使得粉末在喷射和着落工件表面时的带电性更强，吸附能力加强，结合力更加牢固，避免了为大量喷粉造成的喷涂过厚的现象。所述的增电剂为本领域常规的增电剂，较佳地为季铵盐类增电剂，更佳地为聚酯改性的脂肪酸四级铵盐。所述的增电剂的添加量较佳地为0.4％-0.6％，所述百分比为占喷涂粉末的质量百分比。