[发明专利]PVC管材组合物和PVC管材的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及PVC管材的生产加工领域，具体地，涉及一种PVC管材组合物和PVC管材的制备方法。

背景技术

PVC管材在日常生产生活中应用广泛，但是很多常规的PVC管材在实际使用中，一般挤出成型后都是直接使用的，因而其在成型后的可塑性较差，但是在某些PVC管材的实际使用过程中，因在其挤出成型后，可能还会需要根据实际情况再对其进行二次加工，以使其形状做一定调整，因此，很多常规的PVC管材在进行这种二次加工过程中，因需要对管材进行加热后塑性，故而在实际加工中，会产生变形等情况，从而出现大量的残次品，给生产带来了极大的浪费。

因此，提供一种可在其挤出成型后二次加热并加工成所需形状的塑性较好的PVC管材组合物和PVC管材的制备方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中PVC管材在挤出成型后难以进行二次加工，从而提供一种可在其挤出成型后二次加热并加工成所需形状的塑性较好的PVC管材组合物和PVC管材的制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种PVC管材组合物，其中，所述组合物包括PVC树脂、活性钙、稳定剂、润滑剂、增白剂和塑化剂；相对于100重量份的PVC树脂，所述活性钙为30-70重量份，所述稳定剂为2-10重量份，所述润滑剂为2-10重量份，所述增白剂为70-130重量份，所述塑化剂为8-30重量份。

本发明还提供了一种PVC管材的制备方法，其中，所述方法包括将PVC树脂、活性钙、稳定剂、润滑剂、增白剂和塑化剂混炼后挤出成型；相对于100重量份的PVC树脂，所述活性钙的用量为30-70重量份，所述稳定剂的用量为2-10重量份，所述润滑剂的用量为2-10重量份，所述增白剂的用量为70-130重量份，所述塑化剂的用量为8-30重量份。

本发明通过将PVC树脂、活性钙、塑化剂、稳定剂和润滑剂等通过一定的比例进行配置，从而使得制备的PVC管材具有很好的热塑性，进而使得其能够保证在挤出成型后，通过加热，依然可以根据实际情况对其形状进行进一步的调整，达到所需要的形状，使得一些无法直接通过机器挤出成型的形状也可以通过这种二次加工的方式进行重新塑形。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种PVC管材组合物，其中，所述组合物包括PVC树脂、活性钙、稳定剂、润滑剂、增白剂和塑化剂；相对于100重量份的PVC树脂，所述活性钙为30-70重量份，所述稳定剂为2-10重量份，所述润滑剂为2-10重量份，所述增白剂为70-130重量份，所述塑化剂为8-30重量份。

通过将PVC树脂、活性钙、塑化剂、稳定剂和润滑剂等通过一定的比例进行配置，从而使得制备的PVC管材具有很好的热塑性，进而使得其能够保证在挤出成型后，通过加热，依然可以根据实际情况对其形状进行进一步的调整，达到所需要的形状，使得一些无法直接通过机器挤出成型的形状也可以通过这种二次加工的方式进行重新塑形。

为了使制得的PVC管材具有更好的热塑性，可以满足更高的塑形要求，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的PVC树脂，所述活性钙为40-60重量份，所述稳定剂为4-7重量份，所述润滑剂为3-6重量份，所述增白剂为90-110重量份，所述塑化剂为12-18重量份。

为了使得制得的PVC管材在实际使用中，可以具有更长的使用寿命，避免过早老化，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述组合物还可以包括抗紫外剂，相对于100重量份的PVC树脂，所述抗紫外剂为1-5重量份，从而使得制得的管材不至于因紫外线长期照射，导致其过早老化，降低使用寿命，给生产生活带来不必要的麻烦，当然，所述抗紫外剂可以为本领域常规使用的抗紫外剂类型，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述抗紫外剂可以为钛白粉。

在本发明中，所述活性钙可以为本领域常规使用的活性钙类型，例如，可以为活性氧化钙，当然，为了达到更好的填充效果，所述活性钙可以为活性轻质碳酸钙。

所述稳定剂可以为本领域常规使用的稳定剂类型，以保证制得的PVC管材具有良好的光稳定性、热稳定性等，当然，在本发明中，为了达到更好的稳定效果，所述稳定剂可以为双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡。