[发明专利]帽盖及其制造方法

说明书

技术领域

本发明有关一种帽盖及其制造方法，特别是指一种以双极供电模式至灯管使用的帽盖及其制造方法。

背景技术

按，早期日光灯的灯管的材质大多为玻璃，且日光灯管内部含有少量的水银，故，在拿取或装设上需极为小心，因不小心打破日光灯管的话，其内部的水银流出会对环境造成伤害，且人体不小心碰触到或吸附到的话，也会造成中毒现象；且传统日光灯虽便宜，但其废弃物有汞污染或易碎等缺点者。

然，目前的日光灯新一代的，采用发光二极管(LED)来发光，其结构上也跟早期的日光灯设计是一样的，以能适用早期的灯架。

请参阅图1所示，指出该现有LED灯管的结构主要包括一中空管体11、一发光模组12及两外接模组13。其中该中空管体11包括一座体110及一灯罩111盖设在该座体上。该发光模组12包括电路板120及复数LED121结合在该些电路板120上，且该电路板120上具电路与该些LED121电气连接，该电路在该电路板120靠近两侧边处分别具有两导接区块123。该两外接模组13结合在该中空管体11的两端，每一外接模组包括一帽盖130、一固定块131及两端子。该帽盖130利用一螺栓133结合在该座体110上，该固定块131以螺栓133螺锁在该座体110上。该两端子包括一嵌块136及一导柱137。该嵌块136嵌入该固定块131中且一侧由该固定块131下方露出，并与外侧电路板120上的外侧边的导接区块123相焊接接触。该导柱137延伸自该嵌块136的一端面且由该帽盖130伸出至外部。

然而现有技术的缺点如下。

1.该外接模组组装动作繁复，组装成本较高。

2.焊接质量难以用肉眼判断，因此有可能产生细小的裂缝，并且焊接人员水平若参差不齐，亦容易影响焊接质量。

发明内容

有鉴于此，本发明主要提供一种帽盖及其制造方法，特别是指一种以双极供电模式至灯管使用的帽盖及其制造方法。

为达上揭目的，本发明帽盖至少包含有：本体、二导电端子以及二柱状导电部，该本体设有一内环壁用以结合灯管，该些导电端子一端分别固定于该本体，另端则分别位于该内环壁内，该些柱状导电部一端分别固定于该本体，另端则分别位于该内环壁外，其中一柱状导电部与该一导电端子电性连接，而另一柱状导电部与该另一导电端子电性连接，让该帽盖形成单端双极供电形式，且透过该帽盖的插接动作与灯管形成接触导通，以传导电力，使具有简易组装，且一般人皆可更换维修套件。

依据上述主要结构特征，所述导电端子设有一接触部以及垂直连接于该接触部的固定部。

上述的固定部具有一穿孔以供固定该柱状导电部。

依据上述结构特征，所述帽盖进一步设有一绝缘支撑体，该绝缘支撑体一端固定于该本体，另端则位于该内环壁内且相对固定于二导电端子之间。

依据上述结构特征，所述灯管内侧设有至少一电路板，该电路板二端设有一连接座，可供该导电端子插接而形成导通。

依据上述结构特征，所述复数导电端子与柱状导电部以埋入成型方式与该本体一体成形。

本发明另提供一种帽盖制造方法，至少包含下列步骤：提供二导电端子；提供二柱状导电部，将其中一柱状导电部与一导电端子接触，而另一柱状导电部与另一导电端子电性接触；提供一第一模具；以及进行射出成型，将相互接触的二导电端子及二柱状导电部放置于该第一模具内进行射出成型，形成一体包覆于该二导电端子及二柱状导电部的接触区域外的本体，该本体设有一内环壁，该些导电端子一端分别固定于该本体，另端则分别位于该内环壁内，而该些柱状导电部一端分别固定于该本体，另端则分别位于该内环壁外。

依据上述结构特征，所述提供一第一模具的前进一步包含有成型绝缘支撑体步骤，可成型一绝缘支撑体于该内环壁内且相对固定于二导电端子之间。

依据上述结构特征，所述成型绝缘支撑体步骤，依序包含有提供第二模具及进行另一射出成型，其将相互接触的二导电端子及二柱状导电部放置于该第二模具内而进行另一射出成型，而成型一绝缘支撑体。

依据上述结构特征，所述成型绝缘支撑体步骤直接提供一绝缘支撑体，并同时放置于该第一模具内进行射出成型。

附图说明

图1为现有LED灯管的结构分解图。

图2A为本发明中帽盖的结构分解图。

图2B为本发明中帽盖的结构示意图。

图3为本发明中帽盖另一视角的结构示意图。

图4A~4D为本发明中帽盖第一实施例的制造流程示意图。

图5A~5B为本发明中帽盖第一实施例的制造流程示意图。