[发明专利]一种板材加工行业连续压机钢带专用高温润滑油及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及润滑油领域，特别涉及一种板材加工行业连续压机钢带专用高温润滑油及其制备方法。

背景技术

板材加工行业包括：实木地板加工行业、竹地板加工行业、刨花板加工行业和中高密度纤维板加工行业。后两者统称人造板加工行业，对设备和技术要求高。

在我国，中、高密度纤维板材发展非常迅速，从1999年起，我国已成为全世界中、高密度纤维板生产的第一大国，在板材生产加工行业的领域内，板材连续压机生产线由于产量和质量高，生产连续稳定，因而在行业内得到了板材加工企业的普遍应用。

人造板加工行业属于高技术行业，到目前为止，我国有连续压机生产线一百多条，但是关键设备热压机主要依赖进口，其生产厂家主要集中在德国，Dieffenbacher，Siempelkamp，Metso都是国际著名的人造板设备制造商，国内的只有亚联、上海板机(现被Dieffenbacher收购)。板材加工过程中工况较苛刻，对设备的依赖程度高，设备的稳定性也是决定产品质量的重要因素，因而连续压机采用的润滑油通常都是采用国外进口的润滑油，如Kluber公司、Castrol(Optimol)公司、Lubcon公司等生产的专业润滑油，价格昂贵，而国内的润滑油又没有相应的专用油品进行替代。因此，随着市场竞争激烈和技术的发展，尤其是板材加工行业日益壮大，行业内对专用润滑油国产化，从而降低成本的需求日渐显著。

然而板材连续压机工况环境恶劣，有大量木屑和甲醛，不能轻易停机，会造成巨大经济损失，清理结焦工作量很大，而且设备庞大，压机长25-50米、宽3米、高3米左右，系统复杂，各组件之间既要单独运转，又要求同步性高，部件之间不能产生滑动摩擦，而且压力负荷高，最高达300MPa，润滑点多：钢带、链毯、链条、驱动辊、从动辊等。对润滑油的全面性能要求高，尤其是用于板材连续压机钢带的润滑油，既要保证优异的抗磨极压性能，又要保证油品在高温不易挥发，几乎不产生胶质、漆膜等影响压机平稳运行的物质，还要保证该设备的大量铜部件不腐蚀、磨损。因此，如何能够得到一种满足板材加工行业连续压机钢带正常运转要求的专用润滑油，一直是行业内亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明解决的技术问题在于提供一种板材加工行业连续压机钢带专用高温润滑油及其制备方法，本发明提供的板材加工行业连续压机钢带专用高温润滑油具有耐低温性能优异、耐腐蚀性高和耐磨损性好的特点，能够满足连续压机的复杂工况要求。

本发明提供一种板材加工行业连续压机钢带专用高温润滑油，其特征在于，包括：

45wt％～94wt％的芳香酸混合醇酯；

5wt％～54wt％的增粘剂；

0.1wt％～5wt％的抗氧剂；

0.1wt％～5wt％的极压抗磨剂；

0.005wt％～0.5wt％的抗腐蚀剂；

0.01wt％～0.5wt％的均衡剂；

所述芳香混合醇酯为C8～C16的脂肪醇和/或C8～C16的支链醇所组成的混合醇的酯类化合物；

所述各组分质量百分比之和为100wt％。

优选的，所述芳香酸混合醇酯的闪点为270℃～300℃，倾点为-50℃～-20℃。

优选的，所述芳香酸混合醇酯的黏度指数为70～150。

优选的，所述增粘剂为聚-α烯烃、聚异丁烯或合成烃；所述抗氧剂为烷基二苯胺衍生物、苯基α萘胺衍生物、硫氮杂蒽、硫胺或受阻酚抗氧剂中一种或多种的混合物。

优选的，所述极压抗磨剂为含硫、磷的酯类极压抗磨剂或含钼盐的极压抗磨剂；所述抗腐蚀剂为苯三唑衍生物型抗腐蚀剂。

优选的，所述均衡剂为氨基甲酸盐的衍生物。

优选的，所述均衡剂为二硫代氨基甲酸盐。

本发明还提供了一种板材加工行业连续压机钢带专用高温润滑油的制备方法，包括：

a)将所述芳香酸混合醇酯与增粘剂混合，得到基础油；

b)将上述步骤得到的基础油、抗氧剂、极压抗磨剂、抗腐蚀剂和均衡剂进行加热混合后，得到板材加工行业连续压机钢带专用高温润滑油。

优选的，所述混合的温度为90℃～100℃；所述加热混合的温度为120℃～160℃，所述加热混合的时间为4h～7h。

优选的，所述步骤b)具体为：

b1)将极压抗磨剂和抗腐蚀剂进行预混合，得到混合助剂；